[發明專利]一種基于硬膠件上注塑加工軟膠件的方法及其系統

有效

• 申請號: 201811252493.2
• 申請日: 2018-10-25
• 公開（公告）號: CN109483798B
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 張永富;諶國梁;羅平
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區東亞汽車部件有限公司
• 主分類號: B29C45/16
• 分類號: B29C45/16
• 代理公司: 廣州科捷知識產權代理事務所(普通合伙) 44560
• 代理人: 袁嘉恩

一種基于硬膠件上注塑加工軟膠件的系統，包括1000T注塑機、AES氮氣成型模具、530T注塑機、TPE成型模具、機械手；所述的AES氮氣成型模具設置在1000T注塑機上，所述的TPE成型模具設置在530T注塑機上，所述的1000T注塑機與530T注塑機并列設置，所述的機械手設置在1000T注塑機與530T注塑機之間且可觸及AES氮氣成型模具與TPE成型模具，所述的AES氮氣成型模具上設有用于在硬膠件上形成骨條的骨條成型腔，所述的TPE成型模具上設有用于與骨條配合定位的骨槽。優點是，擺脫在軟硬膠復合產品的生產領域中對大型注塑機的依賴，解除了國內缺乏同類型產品生產技術的束縛，滿足同行業對多類型產品的生產需求，大大地提高國內注塑領域的生產力與生產水平。

技術領域

本發明涉及塑膠件注塑技術領域，具體為一種基于硬膠件上注塑加工軟膠件的方法及其系統。

背景技術

隨著社會發展，產品的復雜程度日漸提高，尤其是日常應用最為廣泛的注塑件。而注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。但是一般的橡膠注塑和塑料注塑普遍針對的是單一硬度的材料進行注塑加工，然而在注塑件中，軟硬膠復合產品在各類產品中均大量的需求，比如汽車的擋風玻璃密封側條；然而在現今技術中，要加工軟硬膠復合產品通常需要1400T雙色注塑機上進行，在國內乃至世界上，超過1000T的雙色注塑機數量非常少，而且價格昂貴，對于企業的生產經營形成巨大的負擔乃至不可逾越的鴻溝，從而影響國家生產經濟的發展；而且在1400T雙色注塑機上生產的模具體積大，結構復雜，在生產模具以及更換、維護時需要耗費企業巨大的經濟以及時間成本，對企業發展造成不良的影響；因此在本技術領域中，亟需一種低成本，高效率的軟硬膠復合產品的生產方式。

發明內容

本發明的第一目的是克服上述現有技術中軟硬膠復合產品生產工藝復雜且生產成本高的缺點，提供一種實現簡單、生產成本低且能滿足現今大部分生產要求的基于硬膠件上注塑加工軟膠件的方法。

本發明的第二目的的是克服上述現有技術中軟硬膠復合產品生產設備費用昂貴且難以推廣使用的缺點，提供一種改造成本低、改造難度小且穩定實現生產加工的基于硬膠件上注塑加工軟膠件的系統

本發明是通過以下技術方案來實現的：

一種基于硬膠件上注塑加工軟膠件的方法，具體步驟如下：

步驟1、將AES樹脂粒子干燥后通過注塑機加熱為樹脂液體溶膠；

步驟2、將步驟1的樹脂液體溶膠在1000T注塑機上注入AES氮氣成型模具進行硬膠件成型，模具型腔的模具熱流道閥針同步打開成型模腔90％～95％的膠量時再注入氮氣，氮氣壓力為220bar-280bar，1000T注塑機的升降斜率為0.5～1.0，步驟2完成時間為5s～20s，步驟2結束后啟動步驟1的AES樹脂粒子溶膠動作；

步驟3、步驟2注塑成型的硬膠件在模具腔內冷卻定型，時間為20s～30s；

步驟4、冷卻完成后進行開模并頂出，使硬膠件脫離模具型腔；

步驟5、機械手將硬膠件取出并放入530T注塑機的模腔定位且關閉模具并鎖模；

步驟6、通過530T注塑機對達到干燥條件的TPE樹脂粒子溶解為樹脂液體；

步驟7、將步驟6的樹脂液體注入530T注塑機的成型模具內在硬膠件上形成軟膠件，注塑時間為6s±2s；

步驟8、冷卻定型為成品，時間為18s～22s；

步驟9、將冷卻完成后的成品進行開模并抽芯，機械手將成品取出。

作為上述方案的改進，步驟5中所述的將硬膠件取出并放入530T注塑機的模腔定位，其定位方法為通過在硬膠件上設置若干骨條，在530T注塑機的模腔上設有與所述的骨條配合定位的骨槽。