[發明專利]一種用于粉末冶金零部件的溫壓成型工藝

在審

• 申請號: 201811248698.3
• 申請日: 2018-10-25
• 公開（公告）號: CN109434093A
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發明（設計）人: 林暖輝
• 申請（專利權）人: 廣州市光銘金屬制品有限責任公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B22F3/02;B22F3/10
• 代理公司: 南京鼎傲知識產權代理事務所(普通合伙) 32327
• 代理人: 郭元聰

一種用于粉末冶金零部件的溫壓成型工藝，它涉及冶金零部件成型技術領域。本發明的工作原理：在粉末物中加入高溫新型潤滑劑，并進行高速攪拌，攪拌速度為650?850r/Min，攪拌時長為0.2?0.4H，得到攪拌混合物；在粉末輔助加熱裝置中加入攪拌混合物，并將加熱溫度提升至125?175攝氏度，加熱時長為2?3.5H，期間持續沖入保護氣體，得到加熱混合物；將加熱混合物送入模腔中進行壓制，并在模腔壓制成型時加入潤滑劑，第一次壓制壓強為400?600Mpa，第一次壓制時長為1?2.5H，得到第一壓制坯件。采用上述技術方案后，本發明有益效果為：產品的密度、強度都較高，可靠性強，產品密度均勻，提高產品的最終力學性能，拓展粉末冶金產品的應用范圍，在同行領域中性能優越推廣性強。

技術領域

本發明涉及冶金零部件成型技術領域，具體涉及一種用于粉末冶金零部件的溫壓成型工藝。

背景技術

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。

粉末冶金相關企業主要是適用于汽車行業、裝備制造業、金屬行業、航空航天、軍事工業、儀器儀表、五金工具、電子家電等領域的零配件生產和研究，相關原料、輔料生產，各類粉末制備設備、燒結設備制造。產品包括軸承、齒輪、硬質合金刀具、模具、摩擦制品等等。軍工企業中，重型的武器裝備如穿甲彈，魚雷等，飛機坦克等剎車副均需采用粉末冶金技術生產。粉末冶金汽車零件近年來已成為為中國粉末冶金行業最大的市場，約50%的汽車零部件為粉末冶金零部件。

目前常溫壓制的粉末冶金零部件往往使用價值不高，性能較為缺乏，制造成本高，產品的密度、強度都較低，可靠性弱，產品密度不均勻，在同行領域中性能缺乏推廣性差。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種用于粉末冶金零部件的溫壓成型工藝，使用價值高，性能優越，制造成本低，產品的密度、強度都較高，可靠性強，產品密度均勻，提高產品的最終力學性能，拓展粉末冶金產品的應用范圍，在同行領域中性能優越推廣性強。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案是，它包含如下步驟：

步驟一、在粉末物中加入高溫新型潤滑劑，并進行高速攪拌，攪拌速度為650-850r/Min，攪拌時長為0.2-0.4H，得到攪拌混合物；

步驟二、在粉末輔助加熱裝置中加入攪拌混合物，并將加熱溫度提升至125-175攝氏度，加熱時長為2-3.5H，期間持續沖入保護氣體，得到加熱混合物；

步驟三、將加熱混合物送入模腔中進行壓制，并在模腔壓制成型時加入潤滑劑，第一次壓制壓強為400-600Mpa，第一次壓制時長為1-2.5H，得到第一壓制坯件；

步驟四、在完成第一壓制坯件后，立即提升模腔中的壓制壓強，將壓制壓強提升至900-1200Mpa，壓制時長為0.5-1.5H，得到高密度坯件；

步驟五、將高密度坯件放置在高溫網帶爐中燒結，燒結溫度為1000-1500攝氏度，燒結時長為3.5-5.5H，燒結后取出高密度坯件進行快速冷卻，將高密度坯件的溫度冷卻至500±50攝氏度，再將高密度坯件放入高溫網帶爐，逐步提升高溫網帶爐的溫度，直至加熱溫度為700±50攝氏度，持續加熱2-3.5H，得到半成品粉末冶金零部件；

步驟六、取出半成品粉末冶金零部件，讓其自然冷卻，并依據需求對其進行粗加工，再進行局部高頻淬火，使得部分位置的硬度符合需求，最后極性精修加工，得到成品粉末冶金零部件。

所述步驟一中粉末物包含金屬粉末、非金屬粉末中的一種或多種。