[發明專利]聚苯硫醚生產中高濃度有機廢液的回收利用方法在審
| 申請號： | 201811248334.5 | 申請日： | 2018-10-25 |
| 公開（公告）號： | CN109399851A | 公開（公告）日： | 2019-03-01 |
| 發明（設計）人： | 陳洪;謝濠江;尹健 | 申請（專利權）人： | 宜賓天原集團股份有限公司 |
| 主分類號： | C02F9/10 | 分類號： | C02F9/10;C08G75/0281;C02F101/30;C02F103/38 |
| 代理公司： | 成都泰合道知識產權代理有限公司 51231 | 代理人： | 周宇杰 |
| 地址： | 644004 四川省宜賓*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 聚苯硫醚 萃取劑 萃余液 高濃度有機廢液 催化濕式氧化 回收利用 氧化液 萃取 預處理 小分子化合物 離子膜電解 有機物氧化 催化氧化 固液分離 合成單元 精餾分離 氯堿工藝 氯堿生產 溶劑分離 生產原料 有機廢液 預處理液 萃取工序 低聚物 懸浮物 萃取液 精餾 去除 生產 返回 | ||
1.聚苯硫醚生產中高濃度有機廢液的回收利用方法，包括以下步驟：
A、預處理：收集聚苯硫醚生產過程中所產生的含NMP溶劑的高濃度有機廢液，加堿調節有機廢液pH＞7，固液分離去除有機廢液中的低聚物和懸浮物，得到預處理液；
B、萃取：向預處理液中加入萃取劑萃取其中的NMP溶劑，得到萃取液和萃余液；
C、精餾：對萃取液進行精餾從而分離萃取劑和NMP溶劑，分離出的萃取劑返回萃取工序使用，分離出的NMP溶劑送聚苯硫醚合成單元使用；
D、催化氧化：加酸調節萃余液的pH至1～5，加入復合催化劑采用催化濕式氧化方法對萃余液進行充分氧化處理，得到氧化液；
E、氧化液通過離子交換樹脂塔分離復合催化劑和鹽水，分離出的復合催化劑通過再生后返回氧化系統使用，分離出的鹽水送氯堿生產工藝的離子膜電解系統作為氯堿生產原料使用。
2.根據權利要求1所述的聚苯硫醚生產中高濃度有機廢液的回收利用方法，其特征在于：步驟D所述的復合催化劑選用過渡金屬Cu、Fe、Mn、Co、V、Mo、Ni、Sn以及它們對應的氧化物中的一種或任意幾種作為主要活性成分，并與稀土元素和/或稀土元素的氧化物聯合負載在催化劑載體上組成。
3.根據權利要求2所述的聚苯硫醚生產中高濃度有機廢液的回收利用方法，其特征在于：步驟D所述的復合催化劑選用過渡金屬Cu和/或CuO作為主要活性成分。
4.根據權利要求2所述的聚苯硫醚生產中高濃度有機廢液的回收利用方法，其特征在于：步驟D所述的復合催化劑選用CuO與Ce2O3組成的復合催化劑。
5.根據權利要求2所述的聚苯硫醚生產中高濃度有機廢液的回收利用方法，其特征在于：步驟D的催化濕式氧化條件為：溫度125～320℃，壓強P＞0.5MPa。
6.根據權利要求5所述的聚苯硫醚生產中高濃度有機廢液的回收利用方法，其特征在于：步驟D的催化氧化的壓強P≥催化氧化工況實際溫度下的飽和蒸氣壓。
7.根據權利要求1～6中任一權利要求所述的聚苯硫醚生產中高濃度有機廢液的回收利用方法，其特征在于：所述萃取劑選自苯、甲苯、二甲苯、氯苯、二氯苯、三氯苯中的任意一種。
8.根據權利要求1～6中任一權利要求所述的聚苯硫醚生產中高濃度有機廢液的回收利用方法，其特征在于：所述萃取劑為對二氯苯。
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