[發明專利]一種具有自動清洗功能的塑料桶壓制設備

有效

• 申請號: 201811245915.3
• 申請日: 2018-10-25
• 公開（公告）號: CN109366817B
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發明（設計）人: 吳英;周軍
• 申請（專利權）人: 周軍
• 主分類號: B29C33/72
• 分類號: B29C33/72;B29C43/36
• 代理公司: 廣東省暢欣知識產權代理事務所(普通合伙) 44631
• 代理人: 耿佳

本發明涉及一種具有自動清洗功能的塑料桶壓制設備，包括底座、凸模、凹模、支撐桿、兩個支架、兩個第一氣缸和兩個升降套管，還包括清洗機構和消泡機構，所述清洗機構包括連接基座、轉動組件、刮除組件和第一傳動桿，所述消泡機構包括支撐基座、導向桿、驅動組件、移動塊和超聲波發射器，該具有自動清洗功能的塑料桶壓制設備中，通過清洗機構，可以驅動刮板轉動，從而通過刮板對凸模和凹模進行清潔，從而提高了凸模和凹模的清潔度，從而提高了塑料桶壓制設備生產的成品的質量，通過消泡機構，可以驅動超聲波發射器左右移動，之后通過超聲波發射器發出的超聲波將原料內部的氣泡震碎，從而進一步提高了塑料桶壓制設備生產的成品的質量。

技術領域

本發明涉及塑料桶壓制設備領域，特別涉及一種具有自動清洗功能的塑料桶壓制設備。

背景技術

塑料桶壓制是塑料桶生產的工序之一，塑料桶壓制設備多數用于壓制熱固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料和棉纖維塑料，壓制熱塑性塑料，在每次壓制后，必須將熱的壓模冷卻到內部塑料完全凝固為止，因此在一定程度上延長了壓制周期，降低了生產率，除非在大型或復雜制品使用外，一般很少采用。

一般塑料桶壓制設備在使用完成之后，人們需要對壓制模具進行清洗之后才能繼續進行下一次壓制，現如今人們都是通過手動進行清洗，不僅增加了人力消耗，還降低了模具清洗的效率，從而降低了塑料桶壓制設備的生產效率，不僅如此，當塑料桶壓制設備在壓制塑料桶的時候，如果融化的塑料內部含有氣泡，將會對壓制成型的塑料桶的質量造成影響，從而降低了塑料桶壓制設備的生產質量。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供一種具有自動清洗功能的塑料桶壓制設備。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種具有自動清洗功能的塑料桶壓制設備，包括底座、凸模、凹模、支撐桿、兩個支架、兩個第一氣缸和兩個升降套管，兩個支架分別豎向設置在底座的上方的兩側，兩個升降套管分別套設在兩個支架上，所述支撐桿水平設置，所述支撐桿的兩端分別與兩個升降套管連接，兩個第一氣缸均豎向設置，兩個第一氣缸的底端分別設置在底座的兩側，兩個第一氣缸的頂端分別與兩個升降套管連接，還包括清洗機構和消泡機構，所述清洗機構設置在支撐桿的下方，所述凸模設置在清洗機構的下方，所述消泡機構設置在底座的上方，所述凹模設置在消泡機構的上方；

所述清洗機構包括連接基座、轉動組件、刮除組件和第一傳動桿，所述連接基座設置在支撐桿的下方，所述轉動組件設置在連接基座上，所述第一傳動桿豎向設置，所述第一傳動桿的頂端與轉動組件連接，所述刮除組件與第一傳動桿的底端連接；

所述刮除組件包括驅動單元、連接套管、第二傳動桿、第二氣缸、第三傳動桿和兩個刮板，所述連接套管套設在第一傳動桿的底端的外周上，所述驅動單元設置在連接套管上，所述第二傳動桿水平設置在連接套管的靠近凸模的一側，所述第三傳動桿豎向設置，所述第三傳動桿的中部與第二傳動桿的遠離連接套管的一端鉸接，兩個刮板分別設置在第三傳動桿的兩側，所述第二氣缸的一端鉸接在第三傳動桿上，所述第二氣缸的另一端鉸接在第二傳動桿上；

所述消泡機構包括支撐基座、導向桿、驅動組件、移動塊和超聲波發射器，所述支撐基座的內部設有空腔，所述導向桿水平設置在支撐基座的內部，所述凹模設置在支撐基座的上方，所述移動塊的內部設有通孔，所述移動塊套設在導向桿上，所述驅動組件設置在導向桿的下方，所述驅動組件與移動塊連接，所述超聲波發射器設置在移動塊的上方。

作為優選，為了提高塑料桶壓制設備的智能化程度，所述底座的內部還設有無線信號收發模塊和PLC，所述無線信號收發模塊與PLC電連接。

作為優選，為了給連接套管的轉動提供動力，所述驅動單元包括第二電機和摩擦輪，所述第二電機設置在連接套管的遠離第二傳動桿的一側，所述摩擦輪設置在第二電機的上方，所述第二電機與摩擦輪傳動連接，所述摩擦輪抵靠在第一傳動桿的外周上。