[發(fā)明專利]密封條與其制備方法及汽車

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811245763.7
• 申請(qǐng)日: 2018-10-24
• 公開（公告）號(hào): CN109651642B
• 公開（公告）日: 2021-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李士鵬;高丙托;柳延波;呂占有;劉勇;吳桂龍;許志顯;倪雷;嚴(yán)生輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 諾博橡膠制品有限公司
• 主分類號(hào): C08J9/10
• 分類號(hào): C08J9/10;C08L23/16;C08L45/00;C08L23/28;C08K13/02;B29B7/74;B60J10/15;B60J10/32;B60J10/84
• 代理公司: 石家莊旭昌知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 13126
• 代理人: 張會(huì)強(qiáng)

1.一種密封條，包括密實(shí)膠制成的安裝部(1)，于所述安裝部(1)上形成有向所述安裝部(1)一側(cè)開口的安裝槽(102)，并于所述安裝部(1)內(nèi)嵌設(shè)有鋼帶骨架(101)，且相對(duì)于所述安裝槽(102)的開口一端，于所述安裝部(1)的另一端一體固連有海綿膠制成的密封部(2)，其特征在于：

所述密封條通過(guò)所述安裝槽(102)安裝于汽車行李箱的箱口處，并可與設(shè)于所述行李箱的箱口處的行李箱門抵接，且所述密封條還包括于所述安裝槽(102)的槽底設(shè)置的與所述安裝部(1)共擠成型的止水部(4)，所述止水部(4)由止水海綿膠料制成；

所述止水海綿膠料采用如下重量配比的組分制成：三元乙丙橡膠V8600:100份，萜烯樹脂：20～30份，溴化丁基橡膠：20～30份，氧化鋅：6～10份，硬脂酸：1～3份，聚乙二醇：1～3份，炭黑HS45：30～50份，石蠟油R-2291:70～90份，OBSH發(fā)泡劑：6～10份，AC發(fā)泡劑：6～10份，發(fā)泡助劑K4-P：5～7份，硫磺：1.5～2.5份，吸濕劑CaO：7～12份，促進(jìn)劑：6～10份；

所述止水海綿膠料的制備包括如下的步驟：a、配料，按重量份配比稱取各原料；b、一段混煉，使用密煉機(jī)，將三元乙丙橡膠V8600、氧化鋅、硬脂酸、聚乙二醇投入進(jìn)行混煉，混煉55～65s后加入炭黑HS45、石蠟油R-2291、萜烯樹脂、溴化丁基橡膠，混煉至100～110℃排氣，再混煉至130～150℃排膠，使用開煉機(jī)壓片后冷卻；c、二段混煉，使用密煉機(jī)，將一段混煉膠混煉55～65s后，加入吸濕劑CaO、促進(jìn)劑、OBSH發(fā)泡劑、AC發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑K4-P、硫磺，混煉至70～80℃排膠，并使用開煉機(jī)壓片、出條。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封條，其特征在于：所述促進(jìn)劑包括如下組分：促進(jìn)劑Bz、促進(jìn)劑TT、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑TDEC、促進(jìn)劑DM。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封條，其特征在于，該膠料采用如下重量配比的組分制成：三元乙丙橡膠V8600:100份，萜烯樹脂：25份，溴化丁基橡膠：25份，氧化鋅：8份，硬脂酸：2份，聚乙二醇：2份，炭黑HS45：40份，石蠟油R-2291:80份，OBSH發(fā)泡劑：8份，AC發(fā)泡劑：8份，發(fā)泡助劑K4-P：6份，硫磺：2份，吸濕劑CaO：10份，促進(jìn)劑Bz:4.8份，促進(jìn)劑TT：1.5份，促進(jìn)劑M：1.5份，促進(jìn)劑TDEC：0.5份，促進(jìn)劑DM：1份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封條，其特征在于：在所述安裝槽(102)的側(cè)壁上形成有外凸于所述安裝槽(102)內(nèi)的凸起(103)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封條，其特征在于：在所述安裝部(1)的外端面上形成有沿所述安裝槽(102)的開口方向延伸的密封唇邊(104)。

6.權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的密封條的制備方法，其特征在于，該方法包括如下的步驟：

a、擠出，采用復(fù)合擠出機(jī)共擠出所述密封條產(chǎn)品，擠出速度16～20m/min；

b、微波硫化，采用兩段微波硫化爐進(jìn)行硫化，各段溫度為260±10℃/260±10℃，微波功率分別為6.0±0.5KW和4.0±0.5KW；

c、熱風(fēng)硫化，采用三段熱風(fēng)硫化爐進(jìn)行硫化，各段溫度為250±10℃/260±10℃/260±10℃；

d、成型，采用鋼帶成型機(jī)彎制成型；

e、噴涂，采用噴涂工裝，對(duì)所述密封條產(chǎn)品表面進(jìn)行噴涂處理；

f、冷卻，采用水冷冷卻，并風(fēng)冷吹干；

g、裁斷，采用裁斷機(jī)依據(jù)使用尺寸進(jìn)行裁斷。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密封條的制備方法，其特征在于：在步驟f和步驟g之間包括：

g0、打孔，采用打孔機(jī)于所述密封條產(chǎn)品上打孔。

8.一種汽車，包括成型有行李箱的車身，并于所述行李箱的箱口處設(shè)有行李箱蓋，其特征在于：在所述車身上，至少于所述行李箱的箱口處安裝有可與所述行李箱門抵接的權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的密封條。