[發明專利]氣墊鞋底的制作模具及制作方法

在審

• 申請號: 201811244592.6
• 申請日: 2018-10-24
• 公開（公告）號: CN109106001A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 董興太;鄭建雄;萬偉民;蔡宜穎
• 申請（專利權）人: 李寧（中國）體育用品有限公司
• 主分類號: A43B13/04
• 分類號: A43B13/04;A43D25/18;A43D25/20;A43D35/00
• 代理公司: 北京慧智興達知識產權代理有限公司 11615
• 代理人: 韓龍;劉寶山

本發明公開了一種氣墊鞋底的制作模具，包括頂模和底模，頂模和底模之間形成有成型槽，成型槽包括大底槽和氣墊槽，大底槽位于底模內，可容納鞋底大底，鞋底大底與頂模之間形成的空間為氣墊槽，氣墊槽可容納氣墊，大底槽與氣墊槽組成一個整體的槽體結構；同時公開了一種使用上述制作模具的氣墊鞋底的制作方法。本發明的氣墊鞋底的制作模具及制作方法，可使氣墊中底在充氣成型的過程中與鞋底大底相粘合，一體成型制成氣墊鞋底，不僅提高了生產效率，且鞋底外形平整美觀，大底與氣墊的粘合牢固，粘合位置精準，不會發生走位或偏差。

技術領域

本發明涉及一種制鞋工具及制鞋方法，尤其涉及一種氣墊鞋底的制作模具及制作方法。

背景技術

現有的氣墊鞋鞋底的制作流程通常為：將大底加工成型，并采用修邊機進行修邊處理；在大底上涂刷處理劑和膠水；使用模具單獨加工氣墊，并將加工好的氣墊與上膠后的大底人工貼合，制成帶有氣墊結構的鞋底。

這種氣墊鞋底制作工藝的問題在于，涂膠及人工貼合氣墊與大底時，膠水容易外溢到鞋底的側面，不僅浪費膠料，而且影響鞋底的美觀。人工貼合的方式容易發生位置偏差或黏貼不牢的情況，影響鞋底質量和穿著的舒適度。特別是大底為橡膠底時，由于橡膠材料的物性與氣墊材料的物性完全不吻合，因此相互黏貼時固定效果較差，采用人工處理進行固定黏貼非常容易發生黏貼不牢、貼合走位、鞋底不平穩的問題。

發明內容

本發明提出了一種氣墊鞋底的制作模具及制作方法，通過一套模具進行加工，使氣墊與大底一體成型，提高成產效率，并使大底與氣墊的固定效果更好，固定位置更精準。具體技術方案如下：

一種氣墊鞋底的制作模具，包括頂模和底模，頂模和底模之間形成有成型槽，成型槽包括大底槽和氣墊槽，大底槽位于底模內，可容納鞋底大底，鞋底大底與頂模之間形成的空間為氣墊槽，氣墊槽可容納氣墊，大底槽與氣墊槽組成一個整體的槽體結構。

進一步，底模的內壁上設置有定位結構，定位結構可與鞋底大底的底部連接，以固定和定位鞋底大底。

進一步，定位結構包括定位柱，鞋底大底上設有凹槽，定位柱可伸入至凹槽內，以將鞋底大底固定在大底槽內。

進一步，定位結構包括底紋，底紋分布在整個大底槽的內側表面，與鞋底大底的底紋結構相匹配。

進一步，定位柱包括多個，多個定位柱分散設置在底紋內，以加強對鞋底大底的固定強度。

一種氣墊鞋底的制作方法，使用上述氣墊鞋底的制作模具，包括以下步驟：

步驟一，制作鞋底大底；

步驟二，在鞋底大底上噴涂膠水；

步驟三，將涂有膠水的鞋底大底固定設置在模具中；

步驟四，將氣墊原料放置在鞋底大底與模具之間的間隔空間中；

步驟五，對氣墊原料進行充氣，并對鞋底大底上的膠水加熱，氣墊原料充氣膨脹形成氣墊，氣墊一側貼合模具完成成型，另一側貼合鞋底大底，通過膠水與鞋底大底黏貼固定。

進一步，鞋底大底為橡膠大底，采用壓制制成。

進一步，在步驟二中，鞋底大底噴涂膠水后，還需進行烘干，烘干后再進行毛邊修剪切割。

進一步，步驟四中的氣墊原料為原料粒子熱熔形成的中空長條狀固體結構。

進一步，步驟三和步驟四中，鞋底大底設置在底模中，氣墊原料通過初加工設備加工，并經由管道輸出至初加工設備外部，頂模和底模打開設置，并同時移動至輸出氣墊原料的管道出口處，使氣墊原料位于頂模和底模之間，頂模和底模閉合，將氣墊原料夾設在鞋底大底與模具之間的間隔空間中，模具在管道出口處切斷氣墊原料，并移動至充氣設備處對氣墊原料進行充氣。