[發(fā)明專利]一種環(huán)己烷和環(huán)己酮綠色生產(chǎn)工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811243612.8 | 申請日: | 2018-10-24 |
| 公開(公告)號: | CN111087276A | 公開(公告)日: | 2020-05-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 袁浩然;李忠于;殷玉圣;于楊 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油化工股份有限公司;中石化南京化工研究院有限公司 |
| 主分類號: | C07C5/10 | 分類號: | C07C5/10;C07C13/18;C07C29/48;C07C35/08;C07C45/00;C07C49/403 |
| 代理公司: | 南京天翼專利代理有限責(zé)任公司 32112 | 代理人: | 湯志武 |
| 地址: | 210048 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 環(huán)己烷 環(huán)己酮 綠色 生產(chǎn)工藝 | ||
1.一種環(huán)己烷和環(huán)己酮綠色生產(chǎn)工藝,其特征是包括苯加氫制環(huán)己烷、環(huán)己醇脫氫制環(huán)己酮兩個反應(yīng)單元,具體包括蒸汽廢熱鍋爐、苯蒸發(fā)器、苯加氫反應(yīng)器、殼層隔板、加氫熱油循環(huán)泵、環(huán)己醇脫氫反應(yīng)器、脫氫熱油循環(huán)泵和閥門,蒸汽發(fā)生器、苯蒸發(fā)器和環(huán)己醇脫氫反應(yīng)器所需熱能均由苯加氫反應(yīng)器產(chǎn)生的熱能提供。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝,其特征在于,殼層隔板將苯加氫反應(yīng)器殼程分為上、下兩部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)工藝,其特征在于,來自蒸汽廢熱鍋爐的導(dǎo)熱油進(jìn)加氫熱油循環(huán)泵加壓,加壓后的導(dǎo)熱油經(jīng)管線送到苯加氫反應(yīng)器殼程下部,導(dǎo)熱油向上流動,移出苯加氫反應(yīng)器殼程下部的反應(yīng)熱,該殼層隔板下方的輸出端分為2個支路:一個支路與苯蒸發(fā)器下部相連,該支路將苯加氫反應(yīng)器殼程下部的導(dǎo)熱油進(jìn)入苯蒸發(fā)器回收部分熱量,用于蒸發(fā)苯,出苯蒸發(fā)器的導(dǎo)熱油進(jìn)入蒸汽廢熱鍋爐,回收剩余的熱量,產(chǎn)生蒸汽,產(chǎn)生的蒸汽由蒸汽廢熱鍋爐的另一個輸出端排出;另一個支路通過流量調(diào)節(jié)器與苯加氫反應(yīng)器殼層隔板上方的輸入端相連,該支路用于將部分出苯加氫反應(yīng)器殼程下部的導(dǎo)熱油加入苯加氫反應(yīng)器殼程的上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝,其特征在于,環(huán)己醇脫氫反應(yīng)器下部出來的導(dǎo)熱油,經(jīng)過管線進(jìn)脫氫熱油循環(huán)泵,加壓后送入苯加氫反應(yīng)器殼程上部,出苯加氫反應(yīng)器殼程上部的導(dǎo)熱油經(jīng)管道循環(huán)返回脫氫反應(yīng)器上部,設(shè)置溫度調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述出苯加氫反應(yīng)器殼程上部的導(dǎo)熱油溫度超過230℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的生產(chǎn)工藝,其特征在于,加氫反應(yīng)器殼層隔板上方輸出端的管線上還設(shè)有2個支路,第一支路通過管線與苯蒸發(fā)器下部的輸入端相連,第二支路通過管線與脫氫熱油循環(huán)泵的輸出端相連,通過調(diào)節(jié)閥控制進(jìn)脫氫反應(yīng)器上部的熱油量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的生產(chǎn)工藝,其特征在于,進(jìn)入脫氫反應(yīng)器殼程上部的導(dǎo)熱油,向下流過脫氫反應(yīng)器,向列管中進(jìn)行的脫氫反應(yīng)提供熱能;在脫氫反應(yīng)器中降溫后的導(dǎo)熱油進(jìn)脫氫熱油循環(huán)泵加壓,循環(huán)到加氫反應(yīng)器殼層上部再次吸收熱量。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝,其特征在于,苯加氫反應(yīng)器中所用催化劑為鉑系苯加氫催化劑,外觀尺寸φ3.0×(3.0~3.5)mm,堆積密度0.85~1.20kg/L,平均徑向抗壓碎力≥200N/cm,以干基計鉑含量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥0.28%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝,其特征在于,脫氫反應(yīng)器中所用催化劑為銅硅系催化劑,外觀尺寸φ5.0×(4.0~4.5)mm,堆積密度0.75~1.00kg/L,平均徑向抗壓碎力≥200N/cm,以干基計氧化銅含量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)25%~45%。
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