[發明專利]一種全自動上料接帶生產線系統

在審

• 申請號: 201811243449.5
• 申請日: 2018-10-24
• 公開（公告）號: CN111085869A
• 公開（公告）日: 2020-05-01
• 發明（設計）人: 許剛;謝富冬
• 申請（專利權）人: 中建材創新科技研究院有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06
• 代理公司: 北京名華博信知識產權代理有限公司 11453
• 代理人: 李冬梅;苗源

本發明公開了一種全自動上料接帶生產線系統，包括：自動上料裝置(10)、焊接接帶裝置(30)、輥壓定尺裝置(40)及分控制模塊。自動上料裝置(10)包括開卷機(11)以及上料臺車(12)。焊接接帶裝置(30)包括焊接機床(31)、焊接操作臺、可移動焊接機構(32)及剪切機構(33)。輥壓定尺裝置(40)包括工作臺(41)、輥壓成型機以及定尺切斷機(43)。控制模塊為控制面板，控制面板用于輸入控制參數并根據控制參數控制生產線運行狀態。本發明的全自動上料接帶生產線系統可自動完成卷料上料、焊接接帶、輥壓成型，能夠有效地降低成本、提高加工質量和穩定性，提高企業的競爭力。

技術領域

本發明涉及自動化領域，特別涉及一種鋼帶加工全自動生產線系統。

背景技術

生產線就是產品生產過程所經過的路線，即從原料進入生產現場開始，經過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產活動所構成的路線。生產線是按對象原則組織起來的，完成產品工藝過程的一種生產組織形式，即按產品專業化原則，配備生產某種產品(零、部件)所需要的各種設備和各工種的工人，負責完成某種產品(零、部件)的全部制造工作，對相同的勞動對象進行不同工藝的加工。

目前，鋼帶加工過程中，需要人工搬運卷料到開卷機上開卷，人工搬運開卷的鋼帶到成型機上加工生產，還需要人工手動反復調節鋼帶進入成型機的角度。采用這種方法進行鋼帶加工，存在以下問題：一、鋼帶加工過程中存在安全隱患，可能會對操作人員造成人身傷害；二、需要多名操作人員參與生產過程，增加生產成本；3、操作人員的工作強度大、工作要求精度高；4、人工參與鋼帶加工，難以保證鋼帶進入成型機的角度符合鋼帶生產要求，制備得到的產品成品率低，造成材料浪費，增加生產成本。

因此，提供一種鋼帶自動上料、自動開卷、自動進入成型機加工生產，無需人工參與的全自動上料接帶生產系統對于鋼帶加工技術領域十分必要。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種全自動上料接帶生產線系統，實現自動上料、自動開卷、自動進入成型機加工生產、全面自動化、無需人工參與。

根據本發明的一個方面，提供一種全自動上料接帶生產線系統，包括：自動上料裝置、與自動上料裝置通過引料機構連接的焊接接帶裝置、與焊接接帶裝置連接的輥壓定尺裝置以及分別與自動上料裝置、焊接接帶裝置和輥壓定尺裝置控制連接的控制模塊。自動上料裝置包括開卷機以及上料臺車，開卷機用于向焊接接帶裝置輸送材料，上料臺車用于向開卷機運送卷材。焊接接帶裝置包括焊接機床、設置于焊接機床中部將焊接機床分隔為進料區和接料區的焊接操作臺、設置于焊接操作臺上方的可移動焊接機構以及剪切機構，剪切機構用于切割前料的料尾以及后料的料頭，焊接接帶裝置用于將切割后的前料與后料焊接為一體。輥壓定尺裝置包括工作臺、設置于工作臺上的輥壓成型機以及設置于工作臺上的定尺切斷機，輥壓成型機用于輥壓來自焊接接帶裝置的材料并向定尺切斷機傳送材料，定尺切斷機用于按照控制模塊設定的尺寸參數裁剪輥壓成型的材料得到成品。控制模塊為控制面板，控制面板用于輸入控制參數并根據控制參數控制生產線運行狀態。

其中，卷料放置于上料臺車上，上料臺車通過水平以及垂直方向移動，調整卷料到開卷機的距離以將卷料套置于開卷機上進行開卷。

可選擇地，焊接接帶裝置上進一步設置有用于檢測前料料尾的料尾檢測開關以及用于檢測后料料頭的料頭檢測開關。料尾檢測開關檢測到前料料尾，輥壓定尺裝置停止運行，剪切機構切割前料料尾。料頭檢測開關檢測到后來自開卷機的后料料頭，開卷機停止開卷，剪切機構切割后料料頭。

可選擇地，剪切機構切割前料形成的切割面和切割后料形成的切割面形狀是互補的。

其中，控制模塊輸入的控制參數至少包括上料臺車水平方向停止移動的距離A、上料臺車垂直方向停止移動的距離H、后料料頭剪切長度、前料料尾剪切長度以及焊接時間。