[發(fā)明專利]一種鋼絲繩鎖緊及快速調(diào)節(jié)裝置及其使用方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811242796.6
• 申請日: 2018-10-24
• 公開（公告）號: CN109139801A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發(fā)明（設計）人: 王朝鶴
• 申請（專利權）人: 王朝鶴
• 主分類號: F16G11/10
• 分類號: F16G11/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明提供了一種鋼絲繩鎖緊及快速調(diào)節(jié)裝置，包括相互連接的前蓋和后蓋以及安裝在所述后蓋上的撥叉。本發(fā)明具通過蝸輪蝸桿傳動對鋼絲繩的夾緊，并通過蝸輪蝸桿的傳動特性，便于鋼絲繩撰寫和調(diào)節(jié)，便于調(diào)節(jié)變換鋼絲繩在不同拉伸方向的牽引力，也適用于鋼絲繩導繩時使用提高鎖緊效率。

技術領域

本發(fā)明涉及的是五金件領域，具體地說是一種鋼絲繩鎖緊及快速調(diào)節(jié)裝置及其使用方法。

背景技術

在施工過程中，鋼絲繩需要對長度和松緊度進行調(diào)節(jié)，因此，在鋼絲繩固定連接時通常采用鋼絲繩鎖環(huán)進行固定，其鎖環(huán)在固定過程中，主要通過螺栓與螺母的預緊力對鋼絲繩進行夾緊，存在預緊力過大導致出現(xiàn)裝卸及調(diào)節(jié)不方便的問題，并且對鋼絲繩產(chǎn)生較大的折彎，從而影響使用，因此，需要設計一款能夠解決上述技術不足的鋼絲繩鎖緊裝置。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明的目的在于

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

提供了一種鋼絲繩鎖緊及快速調(diào)節(jié)裝置，包括相互連接的前蓋和后蓋以及安裝在所述后蓋上的撥叉；

所述前蓋包括首尾依次連接的前蓋第一側板、前蓋前第二側板、前蓋第三側板以及與所述前蓋第一側板、前蓋前第二側板、前蓋第三側板相連接的前蓋底板，所述前蓋底板等邊三角形結構，所述前蓋第一側板、前蓋前第二側板、前蓋第三側板分別設有用于安裝蝸桿的安裝臺；所述前蓋底板中心處設有用于安裝螺栓的第一螺孔；

所述后蓋包括首尾依次連接的后蓋第一側板、后蓋第二側板、后蓋第三側板以及與所述后蓋第一側板、后蓋第二側板、后蓋第三側板相連接的后蓋底板，所述后蓋底板為等邊三角形結構，所述后蓋第一側板、后蓋第二側板、后蓋第三側板分別設有用于安裝所述安裝臺的安裝槽，所述中心處設有用于安裝螺栓的第一通孔，所述后蓋底板上且靠近于所述后蓋第一側板、后蓋第二側板、后蓋第三側板連接角處設分別有軸孔；

所述撥叉包括安裝頭以及與所述安裝頭一體連接的夾緊頭，所述安裝頭中心處設有第三通孔，所述夾緊頭端部設有繩槽；

所述前蓋底板且靠近于其每個頂角處分別設有軸安裝孔，所述軸一端與第三通孔鍵連接，每組所述軸另一端分別依次穿過軸安裝孔、蝸輪與螺母鎖緊連接且安裝于所述軸孔內(nèi)，每組所述軸與每組所述蝸輪鍵連接；每組所述螺桿一端穿過安裝臺分別延伸至所述前蓋第一側板、前蓋前第二側板、前蓋第三側板外側且安裝有手桿，所述前蓋底板分別安裝有三組軸座，每組所述螺桿另一端分別安裝在所述軸座的軸承內(nèi)，每組所述螺桿與每組所述蝸輪嚙合；所述螺桿與所述蝸輪均安裝于所述前蓋內(nèi)部，三組所述撥叉均通過所述軸安裝于所述前蓋外部的前蓋底板另一側，位于每組所述夾緊頭兩側的前蓋底板上分別各設有一個固定銷，所述每組夾緊頭兩側的固定銷能夠?qū)ζ溥M行轉動角度限位；通過螺栓依次與所述第一通孔和第一螺孔螺紋連接，實現(xiàn)所述前蓋與所述后蓋扣合連接。

作為優(yōu)選，所述前蓋和后蓋以及撥叉均為鍛件結構，所述撥叉為20CrMnTi 材料，所述繩槽以及所述凸楞分別進行表面淬火處理，所述撥叉采用調(diào)質(zhì)處理。

作為優(yōu)選，所述安裝臺為矩形結構，所述前蓋第一側板、前蓋前第二側板、前蓋第三側板分別沿所述安裝臺對角線方向設置；所述前蓋第一側板、前蓋前第二側板、前蓋第三側板連接角分別倒角圓角結構，所述倒角圓角結構安裝有用于安裝掛環(huán)的吊環(huán)。

作為優(yōu)選，所述安裝槽包括安裝槽第一側壁和安裝槽第二側壁，所述安裝槽第一側壁與所述安裝槽第二側壁之間夾角為直角，所述安裝槽第一側壁頂部設有開口槽，用于架設所述蝸桿安裝于所述安裝臺外部的一端部。

作為優(yōu)選，所述后蓋第一側板、后蓋第二側板、后蓋第三側板安裝于所述后蓋第一側板上且分別與所述后蓋第一側板邊緣處留有距離，其距離尺寸等于所述前蓋第一側板、前蓋前第二側板、前蓋第三側板的厚度尺寸，使所述前蓋和所述后蓋扣合后構成三角形盒體結構。