[發明專利]一種有機摩擦材料的制備方法

在審

• 申請號: 201811242753.8
• 申請日: 2018-10-24
• 公開（公告）號: CN111089131A
• 公開（公告）日: 2020-05-01
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 南通金慶美術圖案設計有限公司
• 主分類號: F16D69/02
• 分類號: F16D69/02;C09K3/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種有機摩擦材料的制備方法，步驟如下：將酚醛樹脂、腰果殼油改性酚醛樹脂、硅酸鋁纖維、礦物復合纖維、海泡石纖維、芳綸纖維、硫酸鈣晶須、鋼纖維、長石、鉻鐵礦、硫酸鋇、氧化鋁、碳酸鈣、螢石、石墨、云母粉、石油焦、蛭石、碳黑投入混料機內，混料時間為10?20min，使原料分散均勻，外觀無白點，無結團現象，將混勻的原料加入模具中熱壓成型，成型溫度為155?165℃，壓力為8?9MPa，保壓時間為15?25min，即得。該方法簡便、快捷、易操作，制備的有機摩擦材料具有良好的耐磨損和耐熱性能，力學性能優良，有望工業應用。

技術領域

本發明涉及一種有機摩擦材料的制備方法。

背景技術

摩擦材料是利用滑動摩擦或滾動摩擦完成制動或者傳動過程的部件材料，通常應用在工程機械和交通工具的剎車系統和離合器系統中。近十年來，隨著交通工具行駛高速化、車體輕量化和負荷重載化的發展，對摩擦材料的使用性能和安全性能提出了更高的要求。目前工業中常用的有機摩擦材料多以酚醛樹脂為黏結劑，眾所周知酚醛樹脂制備的摩擦材料具有硬度高、抗沖擊性能好的特點，但同時存在著彈性模量大、耐熱性低以及剎車噪音大等缺陷。因此為了獲得綜合性能更加優異的摩擦材料，需要對酚醛樹脂的性能進一步改進。文獻報道，利用腰果殼油對酚醛樹脂進行改性可降低酚醛樹脂的硬度，進而改善酚醛樹脂基摩擦材料中纖維和黏結劑的界面結合情況，減少摩擦材料使用時的熱分解和熱衰退現象，進而提高摩擦材料的耐磨性能和機械性能。此外，研究發現利用腰果殼油改性酚醛樹脂制備的摩擦材料在摩擦發熱時會產生一定塑性變形，提高摩擦系數的同時降低了噪音。在摩擦發熱達到一定程度時，摩擦材料表面分解后的物質會形成一層均一且具有韌性的碳化膜，碳化膜不容易脫落，使材料的熱衰退溫度得到了提高，從而保證了摩擦材料使用時的性能穩定性。

發明內容

本發明的目的在于提供一種有機摩擦材料的制備方法。

本發明通過下面技術方案實現：

一種有機摩擦材料的制備方法，包括如下步驟：將8-12份酚醛樹脂、25-35份腰果殼油改性酚醛樹脂、5-15份硅酸鋁纖維、7-9份礦物復合纖維、10-14份海泡石纖維、4-6份芳綸纖維、5-9份硫酸鈣晶須、10-20份鋼纖維、5-7份長石、5-15份鉻鐵礦、15-25份硫酸鋇、4-6份氧化鋁、7-15份碳酸鈣、2-4份螢石、7-9份石墨、8-10份云母粉、9-13份石油焦、6-8份蛭石、10-20份碳黑投入混料機內，混料時間為10-20min，使原料分散均勻，外觀無白點，無結團現象，將混勻的原料加入模具中熱壓成型，成型溫度為155-165℃，壓力為8-9MPa，保壓時間為15-25min，即得；各原料均為重量份。

優選地，所述的制備方法中，混料時間為15min。

優選地，所述的制備方法中，成型溫度為160℃。

優選地，所述的制備方法中，壓力為8.5MPa。

優選地，所述的制備方法中，保壓時間為20min。

本發明技術效果：

該方法簡便、快捷、易操作，制備的有機摩擦材料具有良好的耐磨損和耐熱性能，力學性能優良，有望工業應用。

具體實施方式

下面結合實施例具體介紹本發明的實質性內容。

實施例1