[發(fā)明專利]一種用于海工液壓活塞桿的鎳基抗磨耐蝕涂層的組合物、涂層及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811240165.0 | 申請日: | 2018-10-23 |
| 公開(公告)號: | CN109371392B | 公開(公告)日: | 2020-10-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳小明;張磊;劉德有;伏利;趙堅(jiān);毛鵬展;劉偉 | 申請(專利權(quán))人: | 水利部杭州機(jī)械設(shè)計(jì)研究所 |
| 主分類號: | C23C24/10 | 分類號: | C23C24/10;C22C19/05 |
| 代理公司: | 杭州求是專利事務(wù)所有限公司 33200 | 代理人: | 萬尾甜;韓介梅 |
| 地址: | 310012 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 液壓 活塞桿 鎳基抗磨耐蝕 涂層 組合 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種用于海工液壓活塞桿的鎳基抗磨耐蝕涂層配方、涂層及其制備方法。以質(zhì)量比計(jì),該涂層配方組成為NiCrBSi合金:85~95%、金屬Ta粉末:1~15%、CeO2稀土氧化物粉末:0.2~3%。以該配方為激光熔覆材料,通過自動送粉器依次粉末配方送至預(yù)經(jīng)過處理的活塞桿鋼質(zhì)基材表面,并同時(shí)通過激光輻射使粉末熔覆在活塞桿表面,最終形成厚度為0.5~2.0mm的涂層,該涂層均勻致密、與基材呈冶金結(jié)合、稀釋率低,具有優(yōu)良的耐蝕性、抗磨性和沖擊韌性,可顯著提高海工液壓活塞桿的使用壽命。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于海工液壓活塞桿的鎳基抗磨耐蝕涂層配方、涂層及其制備方法,該涂層應(yīng)用于海洋工程及沿海水利工程液壓活塞桿表面抗磨耐蝕防護(hù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
活塞桿是海洋工程及沿海水利工程閘門液壓啟閉機(jī)的關(guān)鍵核心部件之一,其基材主要為碳素鋼、合金鋼或調(diào)質(zhì)鋼,少量為不銹鋼。由于活塞桿長期暴露于腐蝕性海水、潮濕氣氛、日照暴曬等惡劣環(huán)境而受到嚴(yán)重的腐蝕,另外強(qiáng)涌潮區(qū)高速流動的海水及其裹挾的沙礫石子對活塞桿表面產(chǎn)生強(qiáng)烈沖刷磨損,導(dǎo)致活塞桿表面易發(fā)生化學(xué)腐蝕和物理磨損,以致液壓系統(tǒng)密封失效以至于漏油而無法使用,進(jìn)而影響閘門正常啟閉。因此活塞桿通常需要進(jìn)行表面防護(hù)以提高其耐蝕性和耐磨性。
目前,活塞桿表面防護(hù)技術(shù)多數(shù)為電鍍鉻或電鍍鎳,其中以鍍鉻為主。然而六價(jià)鉻而存在嚴(yán)重的環(huán)境污染和健康危害,電鍍鉻工藝在國際上及我國也已逐漸禁止使用并將最終淘汰。因此,替代電鍍鉻技術(shù)近年來成為研究熱點(diǎn),目前主要有火焰噴涂、等離子噴涂、氬弧或等離子堆焊等,但火焰噴涂和等離子涂層普遍存在孔隙率高、結(jié)合強(qiáng)度低和涂層裂紋等缺陷,易發(fā)生點(diǎn)蝕、鼓泡、涂層脫落;堆焊層則存在稀釋率高、組織缺陷嚴(yán)重和疲勞強(qiáng)度不足等問題。激光熔覆是一種先進(jìn)、綠色的表面技術(shù),有望成為替代電鍍鉻的新技術(shù)之一。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有海工活塞桿腐蝕和磨損防護(hù)涂層技術(shù)存在的問題,本發(fā)明提供了一種用于海工液壓活塞桿的鎳基抗磨耐蝕涂層配方、涂層及其制備方法。該發(fā)明所得涂層均勻致密、與基材呈冶金結(jié)合、稀釋率低,具有優(yōu)良的耐蝕性、抗磨性和沖擊韌性。
本發(fā)明技術(shù)方案如下:
一種用于海工液壓活塞桿的鎳基抗磨耐蝕涂層配方,其組分如下:
成分A:粒度為45~125μm的NiCrBSi合金粉末;成分B:純度不低于99%的稀土改性劑納米氧化鈰,粒度為40~90nm;成分C:純度不低于99.99%的微納金屬鉭粉,粒度為80~200nm;且以質(zhì)量百分比計(jì),成分A為85~95%、成分B為0.2~3%、成分C為5~10%。
上述技術(shù)方案中,所述的NiCrBSi合金粉末為:按質(zhì)量百分比計(jì)其化學(xué)成分如下:C0.45%、B 2.3%、Si 3.9%、Cr 11.0%、Fe 2.9%、Ni余量。
進(jìn)一步的,所述的成分C與成分B的質(zhì)量≥5:1。
一種用于海工液壓活塞桿的鎳基抗磨耐蝕涂層,以上述的配方為原料,采用激光熔覆工藝在活塞桿工件表面制備獲得。具體包括以下步驟:
步驟一:將涂層配方按配比混合,在球磨機(jī)內(nèi)混合20~72小時(shí)獲得均勻的復(fù)合粉末;置于干燥箱內(nèi),100~150℃,干燥1~3h后;
步驟二:活塞桿表面預(yù)處理
將活塞桿夾裝到臥式轉(zhuǎn)臺上,對活塞桿表面進(jìn)行除油、除污、除銹,并用酒精或丙酮清洗干凈;用感應(yīng)加熱器將活塞桿加熱到100~120℃;
步驟三:激光熔覆制備鎳基抗磨耐蝕涂層
(1)設(shè)動轉(zhuǎn)送線速度為10 mm/s;
(2)將復(fù)合粉末裝入自動送粉器,用純度不低于99.99%的高純氮?dú)鈱⒎勰┧椭敛襟E二的活塞桿表面,同時(shí)采用同軸激光設(shè)備將活塞桿表面的粉末熔化形成熔池,冷卻凝固后獲得均勻致密的鎳基抗磨耐蝕涂層。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C24-00 自無機(jī)粉末起始的鍍覆
C23C24-02 .僅使用壓力的
C23C24-08 .加熱法或加壓加熱法的
C23C24-10 ..覆層中臨時(shí)形成液相的
C23C24-04 ..顆粒的沖擊或動力沉積
C23C24-06 ..粉末狀覆層材料的壓制,例如軋制





