[發明專利]一種金屬生產用沖壓模具

有效

• 申請號: 201811238896.1
• 申請日: 2018-10-23
• 公開（公告）號: CN109248960B
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 周焱春;陳壯壯
• 申請（專利權）人: 嘉興市誠峰金屬制品股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/14;B21D43/00;B30B15/00;B30B1/18
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357
• 代理人: 饒富春

1.一種金屬生產用沖壓模具，其特征在于：包括沖壓機殼體(1)、橫移機構(2)、模具機構(3)、模具機構(3)包括第一模具體(31)、第二模具體(32)，驅動機構(4)、定位機構(5)及下壓機構(6)；用于帶動第一模具體(31)沖壓金屬材料以加工生成需要的零部件的所述下壓機構(6)設于所述沖壓機殼體(1)的兩對稱側壁，所述下壓機構(6)包括第一限位滑塊(61)、第三絲桿(62)、第三伺服電機(63)、第二限位滑塊(64)及第三限位桿(65)，所述第一限位滑塊(61)和所述第二限位滑塊(64)分別卡合滑動連接于所述沖壓機殼體(1)的內腔兩對稱側壁上，所述第一限位滑塊(61)套接于所述第三絲桿(62)上，所述第三絲桿(62)的頂端固定連接于所述第三伺服電機(63)的轉軸上，所述第三伺服電機(63)安裝于所述沖壓機殼體(1)的頂端內部，所述第二限位滑塊(64)套接于所述第三限位桿(65)上，所述第三限位桿(65)固定連接于所述沖壓機殼體(1)的內腔一側壁上的限位滑槽內；其中，

用于帶動第一模具體(31)橫移以對準金屬材料的所述橫移機構(2)連接于所述第一限位滑塊(61)和所述第二限位滑塊(64)之間，所述橫移機構(2)包括第一伺服電機(21)、第一絲桿(22)、第一移動固定板(23)及第一限位桿(24)，所述第一絲桿(22)和所述第一限位桿(24)均連接于所述第一限位滑塊(61)和所述第二限位滑塊(64)之間，所述第一絲桿(22)的一端連接于所述第一伺服電機(21)的轉軸上，所述第一伺服電機(21)安裝于所述第一限位滑塊(61)內，所述第一絲桿(22)的另一端轉動連接于所述第二限位滑塊(64)內，所述第一移動固定板(23)套接于所述第一絲桿(22)和所述第一限位桿(24)上；其中，

用于加工金屬的所述模具機構(3)設于所述沖壓機殼體(1)和所述第一移動固定板(23)上，第一模具體(31)安裝于所述第一移動固定板(23)的底面上，第二模具體(32)安裝于位于所述第一模具體(31)底部的沖壓機殼體(1)的內腔底面上；用于帶動所述定位機構(5)橫移進行定位的所述驅動機構(4)設于與所述沖壓機殼體(1)上所述第一限位滑塊(61)和所述第二限位滑塊(64)所處的側壁相鄰的所述沖壓機殼體(1)的側壁上，所述驅動機構(4)包括第二絲桿(41)、第二移動固定板(42)、第二伺服電機(43)及第二限位桿(44)，所述第二絲桿(41)和所述第二限位桿(44)設于所述沖壓機殼體(1)上的內腔側壁上的滑槽內，所述第二絲桿(41)和所述第二限位滑塊(64)上套接有所述第二移動固定板(42)，所述第二絲桿(41)的一端固定連接于所述第二伺服電機(43)的轉軸上，所述第二絲桿(41)的另一端轉動連接于所述沖壓機殼體(1)上，所述第二伺服電機(43)安裝于所述沖壓機殼體(1)內；其中，

用于定位材料與模具機構(3)之間的沖壓位置的所述定位機構(5)設于所述第二移動固定板(42)上，所述定位機構(5)包括液壓缸(51)、安裝塊(52)、折光鏡(53)及紅外激光筆(54)，所述液壓缸(51)垂直安裝于所述第二移動固定板(42)內，所述液壓缸(51)的液壓桿末端連接有所述安裝塊(52)，所述安裝塊(52)的卡槽之間設有所述折光鏡(53)，且所述折光鏡(53)與所述液壓缸(51)的液壓桿之間呈45°夾角設置，所述安裝塊(52)上設有與所述液壓缸(51)的液壓桿平行的所述紅外激光筆(54)，所述安裝塊(52)的俯視圖呈“凹”形結構，且所述折光鏡(53)設于所述安裝塊(52)的卡槽之間，所述折光鏡(53)和紅外激光筆(54)在所述安裝塊(52)上上下對稱設有兩組，且所述折光鏡(53)的中心點與所述紅外激光筆(54)處于同一直線上。

2.根據權利要求1所述的一種金屬生產用沖壓模具，其特征在于：所述沖壓機殼體(1)呈一側開口的長方體形結構。

3.根據權利要求1所述的一種金屬生產用沖壓模具，其特征在于：所述第一移動固定板(23)的長度和所述沖壓機殼體(1)的內腔深度相等，所述第一移動固定板(23)的寬度小于所述沖壓機殼體(1)的內腔寬度。

4.根據權利要求1所述的一種金屬生產用沖壓模具，其特征在于：所述第一限位桿(24)和所述第二限位桿(44)分別設有兩個，且兩個所述第一限位桿(24)對稱設于所述第一絲桿(22)的兩側，兩個所述第二限位桿(44)對稱設于所述第二絲桿(41)的兩側。