[發明專利]一種超聲波檢測用平底試塊的制造方法

有效

• 申請號: 201811235697.5
• 申請日: 2018-10-23
• 公開（公告）號: CN109085252B
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 王河;張巍
• 申請（專利權）人: 王河
• 主分類號: G01N29/30
• 分類號: G01N29/30
• 代理公司: 哈爾濱龍科專利代理有限公司 23206
• 代理人: 高媛

一種超聲波檢測用平底試塊的制造方法，屬于超聲波超聲無損檢測技術領域。所述的方法具體為：將圓鋼兩個圓端面加工并精磨，圓鋼的厚度根據實際檢測所需要的聲程確定，圓鋼兩圓端面平行；將圓鋼一端加工出圓臺，圓鋼另一端的圓端面作為聲束入射面，圓臺的小圓端面作為平底試塊反射面，反射面直徑的尺寸以及圓臺母線與圓鋼軸線的夾角可根據檢測需要自行調整。本發明的優點是：可替代依靠在圓鋼上鉆孔制作平底孔試塊的制造方法，降低了平底試塊的制造難度，提高了平底試塊反射體的制造精度，使關鍵參數可精確測量。利用本發明方法制造的結構，不受材質的限制，所有尺寸、角度以及精度等指標可在符合超聲檢測原理基礎之上，依據檢測需求自行設定。

技術領域

本發明屬于超聲波超聲無損檢測技術領域，具體涉及一種超聲波檢測用平底試塊的制造方法。

背景技術

鑄鍛件或板材的超聲波檢測需要使用平底孔試塊校驗檢測靈敏度，近場區域內則必須使用試塊校驗檢測靈敏度，常用的平底孔標準試塊有CS系列試塊。隨著無損檢測需求的日益增多，實踐中需要使用的試塊千差萬別，現行的標準試塊的種類和數量無法滿足使用需求，很多場合需要依據檢測對象專門制作特殊材料和規格的校驗試塊。

平底孔試塊的加工技術尤其是鉆孔技術直接決定了試塊的質量，平底孔孔徑越小、孔深越大則越難加工。目前，加工孔徑2mm的平底孔試塊，孔深最大可達20~25mm左右，即便如此，孔的垂直度、孔壁的光滑度、平底孔反射面與試塊端面的平行度等關鍵參數也很難測量和保證。孔徑再小或深度再大則很難實現，也缺少適用的鉆頭。所以現有技術能力加工制造小孔徑和大孔深的平底孔依然具有很大難度。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有平底孔試塊制造時難以滿足小孔徑大孔深的問題，提供一種超聲波檢測用平底試塊的制造方法，該方法不需要在試塊本體上鉆孔，即能夠得到平底試塊反射體，不存在加工難度，且試塊的尺寸、表面的光滑度、平底試塊反射面與試塊端面的平行度等參數皆可精確測量，與現有方法制造的平底孔試塊具有完全等同的功能。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案如下：

一種超聲波檢測用平底試塊的制造方法，所述的方法具體為：將圓鋼兩個圓端面加工并精磨，圓鋼的厚度根據實際檢測所需要的聲程確定，圓鋼兩圓端面平行；將圓鋼一端加工出圓臺，圓鋼另一端的圓端面作為聲束入射面，圓臺的小圓端面作為平底試塊反射面，反射面直徑的尺寸以及圓臺母線與圓鋼軸線的夾角可根據檢測需要自行調整。

本發明相對于現有技術的有益效果是：

1、可替代依靠在圓鋼上鉆孔制作平底孔試塊的制造方法，降低了平底試塊的制造難度，提高了平底試塊反射體的制造精度，使關鍵參數可精確測量。

2、利用本發明方法制造的結構，不受材質的限制，所有尺寸、角度以及精度等指標可在符合超聲檢測原理基礎之上，依據檢測需求自行設定。

3、經實踐表明，采用本發明制造的平底試塊與同材質的標準試塊對聲波的反射效果基本相同。

4、本發明采用在圓柱體一端上加工出圓臺的方法，代替現有的依靠鉆孔的方法獲得平底孔反射體的制造方法，圓臺的小圓端面作為平底孔反射體使用，小圓端面的直徑可根據檢測需求任意設定。

5、本發明可提高平底試塊小圓端面平臺的制造精度，提高平底試塊聲束反射面的光潔度，使以上兩尺寸實現精確測量。

附圖說明

圖1為現有試塊結構與本發明試塊結構的主視圖對比圖；

圖2為現有試塊結構與本發明試塊結構的剖面對比圖；

圖3為現有試塊結構與本發明試塊結構的三維對比圖；

圖4為現有試塊結構與本發明試塊結構的剖面三維對比圖。

具體實施方式