[發明專利]一種細紗管表面殘紗切割裝置及其控制方法

有效

• 申請號: 201811231909.2
• 申請日: 2018-10-22
• 公開（公告）號: CN109516308B
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發明（設計）人: 左小艷;張成俊;侯睿;張弛;吳曉;周向陽;朱里
• 申請（專利權）人: 武漢紡織大學;中南民族大學
• 主分類號: B65H73/00
• 分類號: B65H73/00
• 代理公司: 武漢市首臻知識產權代理有限公司 42229
• 代理人: 章輝

一種細紗管表面殘紗切割裝置，包括環形導軌及其上滑動連接的輸送小車，輸送小車上水平設置有多根細紗管，環形導軌的外側設置有安裝底板，安裝底板上平行設置有兩根一號導軌，兩根一號導軌之間滑動連接有切割平臺，切割平臺與一號氣缸相連接，切割平臺上平行設置有兩根二號導軌，兩根二號導軌之間滑動連接有運動底板，運動底板與二號氣缸相連接，運動底板上設置有傳動軸，傳動軸上套裝有與旋轉電機傳動連接的皮帶輪，傳動軸上套裝有多個割刀，切割平臺上設置有相連接的頂錐氣缸與頂錐安裝板，頂錐安裝板上設置有多個頂錐。本設計不僅殘紗清除勞動強度小、細紗管報廢率低，而且割紗效果好。

技術領域

本發明涉及紡織技術領域，尤其涉及一種細紗管表面殘紗切割裝置及其控制方法，主要適用于減小殘紗清除的勞動強度、降低細紗管的報廢率。

背景技術

紗線纏繞于細紗管的表面，用于紡紗的織造與生產過程。一般紗管表面有少量紗線殘留時，工人便會對細紗管進行更換。為了保證細紗管的重復使用，需要人工將表面殘留的紗線去除，由于紡紗與生產過程細紗管的使用量巨大，工人對細紗管表面殘留紗線的清除勞動強度大，且清除殘紗時多采用刀片切割，極易劃傷細紗管表面，從而造成細紗管的大量報廢，增加紡紗與生產成本。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的殘紗清除勞動強度大、細紗管報廢率高的缺陷與問題，提供一種殘紗清除勞動強度小、細紗管報廢率低的細紗管表面殘紗切割裝置及其控制方法。

為實現以上目的，本發明的技術解決方案是：一種細紗管表面殘紗切割裝置，包括環形導軌及其上滑動連接的輸送小車，所述環形導軌的內側設置有同步帶，同步帶與輸送小車相連接，所述輸送小車上水平設置有多根用于套裝細紗管的套管，所述環形導軌的外側位于靠近輸送小車的部位設置有安裝底板，安裝底板上平行設置有兩根一號導軌，兩根一號導軌之間滑動連接有切割平臺，切割平臺與一號氣缸相連接，所述切割平臺上平行設置有兩根二號導軌，兩根二號導軌之間滑動連接有運動底板，運動底板與二號氣缸相連接，運動底板上設置有相互平行的一號安裝支架與二號安裝支架，所述一號安裝支架與二號安裝支架之間設置有傳動軸，傳動軸的端部套裝有一號皮帶輪，一號皮帶輪通過一號皮帶與一號旋轉電機傳動連接，傳動軸上套裝有多個割刀。

所述切割平臺上設置有頂錐支架，頂錐支架上設置有相連接的頂錐氣缸與頂錐安裝板，頂錐安裝板上設置有多個頂錐。

所述頂錐支架上設置有氣缸安裝板，氣缸安裝板與頂錐安裝板相互平行，氣缸安裝板上設置有直線軸承，直線軸承內套裝有導桿，導桿與頂錐安裝板相連接，所述頂錐氣缸設置在氣缸安裝板上，頂錐氣缸的輸出端穿過氣缸安裝板后與頂錐安裝板相連接。

所述一號導軌固定在一號高度調整塊上，一號高度調整塊與安裝底板之間設置有升降裝置。

所述細紗管為圓臺型結構，所述二號導軌通過錐度調整塊固定在切割平臺上，所述錐度調整塊為直角梯形結構，錐度調整塊的斜腰與二號導軌相連接，錐度調整塊的直角腰與切割平臺相連接。

所述二號導軌上滑動連接有滑塊，滑塊通過升降裝置與二號高度調整塊相連接，二號高度調整塊與運動底板相連接。

所述輸送小車上設置有位置檢測裝置，所述安裝底板上設置有與位置檢測裝置相配合的傳感器。

所述輸送小車上設置有連接支架，連接支架上設置有多個軸承座，軸承座內通過軸承套裝有連接桿，連接桿的一端與套管相連接，連接桿的另一端套裝有二號皮帶輪，所述輸送小車上設置有二號旋轉電機，二號旋轉電機的輸出端通過二號皮帶與二號皮帶輪傳動連接。

一種細紗管表面殘紗切割裝置的控制方法，所述控制方法包括以下步驟：