[發(fā)明專利]一種竹原纖維的軟化方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811230769.7 | 申請(qǐng)日： | 2018-10-22 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN109576994A | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-04-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 趙海榮 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 趙海榮 |
| 主分類號(hào)： | D06M13/184 | 分類號(hào)： | D06M13/184;D06M13/203;D06M101/04 |
| 代理公司： | 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202 | 代理人： | 溫旭 |
| 地址： | 528414 廣東省中山市*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 竹原纖維 皂化液 植物油 堿水溶液 動(dòng)物油 漂白液 稱取 軟化 無(wú)廢水排放 工藝過(guò)程 氫氧化鈉 容器封裝 脫水烘干 組織結(jié)構(gòu) 攪拌器 水加熱 重量份 等量 撈出 切力 水中 皂化 備用 溶解 腐蝕 | ||
一種竹原纖維的軟化方法，按以下步驟：(1)稱取植物油或者動(dòng)物油，再稱取等量的水，然后把水加熱到80?100℃，在水中加入水質(zhì)量的3?5％的氫氧化鈉，使其充分溶解制成堿水溶液；(2)把植物油或者動(dòng)物油倒入步驟(1)的堿水溶液中進(jìn)行皂化，使用帶解切力的攪拌器以每分鐘3000轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速攪拌2??3個(gè)小時(shí)，制成皂化液，將皂化液用容器封裝備用；(3)將步驟(2)所得的皂化液，按皂化液3?5份，竹原纖維100份的重量份比例，加入到漂白液之中；(4)將步驟(3)漂白液或者水中的竹原纖維撈出脫水烘干并保持8％?12％的水分。在整個(gè)工藝過(guò)程中，無(wú)廢水排放，防止造成竹原纖維腐蝕，破壞組織結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及竹棉花的軟化方法。
背景技術(shù)
目前現(xiàn)有技術(shù)，竹棉花的軟化，使用竹纖維的強(qiáng)度降低，白度下降。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是：提供一種竹原纖維的軟化方法，它使竹原纖維既柔軟又有很好的強(qiáng)度，降低了成本，提高了質(zhì)量。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種竹原纖維的軟化方法，按以下步驟：
(1)稱取植物油或者動(dòng)物油，再稱取等量的水，然后把水加熱到80-100℃，在水中加入水質(zhì)量(等同于植物油或者動(dòng)物油的量)的3-5％的氫氧化鈉，使其充分溶解制成堿水溶液；
(2)把植物油或者動(dòng)物油倒入步驟(1)的堿水溶液中進(jìn)行皂化，使用帶解切力的攪拌器以每分鐘3000轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速攪拌2--3個(gè)小時(shí)，制成皂化液，將皂化液用容器封裝備用；
(3)將步驟(2)所得的皂化液，按皂化液3-5份，竹原纖維100份的重量份比例，加入到漂白液之中；
或已經(jīng)漂白了的竹原纖維，使用方法：按皂化液3-5：竹原纖維100的比例的重量份加入到適量的水中，浸泡2-3小時(shí)；
(4)將步驟(3)漂白液或者水中的竹原纖維撈出脫水烘干并保持8％-12％的水分。
本發(fā)明一種竹原纖維的軟化方法，在整個(gè)工藝過(guò)程中，無(wú)廢水排放，防止造成竹原纖維腐蝕，破壞組織結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
一種竹原纖維的軟化方法，其特征在于：按以下步驟：
(1)稱取植物油或者動(dòng)物油，再稱取等量的水，然后把水加熱到80-100℃，在水中加入水質(zhì)量(等同于植物油或者動(dòng)物油的量)的3-5％的氫氧化鈉，使其充分溶解制成堿水溶液；
(2)把植物油或者動(dòng)物油倒入步驟(1)的堿水溶液中進(jìn)行皂化，使用帶解切力的攪拌器以每分鐘3000轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速攪拌2--3個(gè)小時(shí)，制成皂化液，將皂化液用容器封裝備用；
(3)將步驟(2)所得的皂化液，按皂化液3-5份，竹原纖維100份的重量份比例，加入到漂白液之中；
或已經(jīng)漂白了的竹原纖維，使用方法：按皂化液3-5：竹原纖維100的比例的重量份加入到適量的水中，浸泡2-3小時(shí)；
(4)將步驟(3)漂白液或者水中的竹原纖維撈出脫水烘干并保持8％-12％的水分。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可以作出若干改進(jìn)和變型，這也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
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