[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度高耐磨破碎機(jī)錘頭

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811229380.0
• 申請日: 2018-10-22
• 公開（公告）號: CN109433335A
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳仁謙
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢大通窯爐機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類號: B02C13/28
• 分類號: B02C13/28;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/20;C22C38/22;C22C38/28;C22C38/32;C23C4/067;C23C4/137;B32B7/12;B32B9/00;B32B9/04;B32B15/04
• 代理公司: 上海精晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度高耐磨破碎機(jī)錘頭，包括基體，所述基體成分按重量百分比包括：C：0.3?0.5％，Si：0.3?0.5％，Mn：0.5?1.0％，Cr：16?18％，Mo：0.8?1.0％，Cu：0.3?0.5％，B：0.05?0.1％，Ca：0.005?0.01％，Zr：0.3?0.5％，S：≤0.05％，P：≤0.05％，余量為Fe，所述基體的外表面通過貼合劑粘合有功能層，并且功能層包括基層，涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該高強(qiáng)度高耐磨破碎機(jī)錘頭，通過基體的外表面通過貼合劑粘合有功能層，使得到的破碎機(jī)錘頭既具有優(yōu)異的耐磨、抗裂性能，還有良好的韌性和抗沖擊能力，強(qiáng)度高，鑄造缺陷少，外觀質(zhì)量高，耐用性好，通過基層的頂部通過粘接劑粘合有耐磨層，多個(gè)防護(hù)層對錘頭本體進(jìn)行防護(hù)，在進(jìn)行使用的過程中，可以提高對錘頭的保護(hù)，延長其使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)度高耐磨破碎機(jī)錘頭。

背景技術(shù)

準(zhǔn)確的定義應(yīng)該是錘式破碎機(jī)錘頭，錘頭是錘式破碎機(jī)核心零部件之一，排列在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在破碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料，最終破碎成合適的物料粒度，破碎機(jī)錘頭，準(zhǔn)確的定義應(yīng)該是錘式破碎機(jī)錘頭，錘頭是錘式破碎機(jī)核心零部件之一，排列在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在破碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料，最終破碎成合適的物料粒度，市場上的破碎機(jī)錘頭根據(jù)制造工藝可以分為兩種：鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的，由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復(fù)合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應(yīng)的熱處理工藝就比較經(jīng)濟(jì)一點(diǎn)，破碎機(jī)錘頭根據(jù)材質(zhì)可以分為種：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復(fù)合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭,硬質(zhì)合金錘頭等.主要因素是二氧化硅的含量，現(xiàn)代工業(yè)下的技術(shù)表明：采用硬質(zhì)合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。

現(xiàn)有的破碎機(jī)錘頭的強(qiáng)度較低，耐磨性較差，在長期使用的過程中，錘頭會受到損壞，導(dǎo)致其使用壽命縮短，影響了錘頭的質(zhì)量和耐用性。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度高耐磨破碎機(jī)錘頭，解決了強(qiáng)度較低，耐磨性較差的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種高強(qiáng)度高耐磨破碎機(jī)錘頭，包括基體，所述基體成分按重量百分比包括：C：0.3-0.5％，Si：0.3-0.5％，Mn：0.5-1.0％，Cr：16-18％，Mo：0.8-1.0％，Cu：0.3-0.5％，B：0.05-0.1％，Ca：0.005-0.01％，Zr：0.3-0.5％，S：≤0.05％，P：≤0.05％，余量為Fe，所述基體的外表面通過貼合劑粘合有功能層，并且功能層包括基層，所述基層的頂部通過粘接劑粘合有耐磨層，并且耐磨層的頂部通過粘接劑粘合有保護(hù)膠層，所述基層的底部通過粘接劑粘合有防腐蝕層，并且耐磨層成分按重量百分比包括：Cr含量為10-13％，C含量為0.2-0.75％，Ni含量為7.2-10.5％，B含量為1.7-3.1％，Si含量為1-1.5％，Mn含量為0.23-0.36％，La含量為1-1.5％，余量為Fe；所述的粉末粒度為10-25μm。

優(yōu)選的，所述保護(hù)膠層包括鉻鉬合金層，所述鉻鉬合金層的頂部粘合有不銹鋼層，并且不銹鋼層的頂部粘合有海綿層。

優(yōu)選的，所述鉻鉬合金層的底部粘合有稀土保護(hù)膜層，并且海綿層的底部粘合有陶瓷耐磨層。

優(yōu)選的，所述防腐蝕層包括吸波層，所述吸波層的頂部通過粘接劑粘合有丙烯酸聚氨酯層，并且吸波層的底部通過粘接劑粘合有防腐面。

優(yōu)選的，所述貼合劑為α-氰基丙烯酸酯金屬粘合劑，并且粘接劑為環(huán)氧樹脂AB膠。

優(yōu)選的，所述防腐面的涂層厚度為50～500μm，并且吸波層的涂層厚度為300～2000μm。