[發(fā)明專利]一種電弧/電子束熔絲增材制造用鈦合金及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811226439.0
• 申請日: 2018-10-19
• 公開（公告）號: CN109161727B
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 祝力偉;李靜;王新南;朱知壽
• 申請（專利權(quán)）人: 中國航發(fā)北京航空材料研究院
• 主分類號: C22C14/00
• 分類號: C22C14/00;C22C1/03;C22F1/18;B33Y70/00
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 李建英

1.一種電弧/電子束熔絲增材制造用鈦合金，其特征在于，該鈦合金的重量百分比組成為：鋁6.1％～6.8％，釩3.8％～5.0％，鋯0.5％～2.5％，氧0.08％～0.11％，余量為鈦和雜質(zhì)，其中，雜質(zhì)的重量百分比為：鐵≤0.25％，碳≤0.08％，氮≤0.03％，氫≤0.012％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電弧/電子束熔絲增材制造用鈦合金，其特征在于，鈦合金的重量百分比組成為：鋁6.1％～6.4％，釩3.9％～4.6％，鋯1.2％～1.8％，氧0.09％～0.11％，余量為鈦和雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電弧/電子束熔絲增材制造用鈦合金，其特征在于，鈦合金的重量百分比組成為：鋁6.2％～6.8％，釩4.1％～4.7％，鋯0.9％～1.5％，氧0.08％～0.10％，余量為鈦和雜質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電弧/電子束熔絲增材制造用鈦合金，其特征在于，鈦合金的重量百分比組成為：鋁6.6％～6.8％，釩4.4％～4.9％，鋯0.6％～1.3％，氧0.08％～0.11％，余量為鈦和雜質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電弧/電子束熔絲增材制造用鈦合金，其特征在于，鈦合金的重量百分比組成為：鋁6.5％～6.8％，釩4.3％～4.8％，鋯1.9％～2.4％，氧0.08％～0.10％，余量為鈦和雜質(zhì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電弧/電子束熔絲增材制造用鈦合金，其特征在于，鈦合金的重量百分比組成為：鋁6.1％～6.7％，釩3.8％～4.5％，鋯1.6％～2.2％，氧0.09％～0.11％，余量為鈦和雜質(zhì)。

7.一種權(quán)利要求1所述的電弧/電子束熔絲增材制造用鈦合金的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

步驟1，熔煉：原材料按照重量百分比為：鋁6.1％～6.8％，釩3.8％～5.0％，鋯0.5％～2.5％，氧0.08％～0.11％，余量為鈦，進行混合配料后壓制成電極，經(jīng)真空自耗電弧爐熔煉2～3次后得到鑄錠；

步驟2，開坯：將鑄錠在(α+β)/β相變點以上100℃～200℃加熱后，進行2～3火次開坯，每火次變形量為20％～40％，每火次終鍛溫度不低于880℃，得到棒坯；

步驟3，改鍛：將棒坯在(α+β)/β相變點以下20℃～50℃加熱后，進行3～8火次改鍛，每火次變形量為30％～55％，每火次終鍛溫度不低于820℃，得到棒材；

步驟4，軋制：將棒材在(α+β)/β相變點以下30℃～60℃加熱后，進行多道次軋制，終軋溫度不低于780℃，得到盤條；

步驟5，中間退火：將盤條在750℃～850℃加熱15min～40min后，出爐空冷；

步驟6，拉拔：對中間退火后的盤條在(α+β)/β相變點以下60℃～200℃采用管式電阻爐通過式加熱，進行多道次拉拔，每道次直徑壓下量為0.1mm～0.16mm，得到直徑為0.8mm～3mm的鈦合金絲材。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電弧/電子束熔絲增材制造用鈦合金的制備方法，其特征在于，步驟1中的原材料為：鈦以海綿鈦、TiO₂形式加入，鋁、釩以Al-V中間合金形式加入，鋁不足部分由純鋁補充，鋯以海綿鋯形式加入，氧以TiO₂形式加入。