[發(fā)明專利]一種多層級(jí)纖維網(wǎng)及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811222945.2
• 申請(qǐng)日: 2018-10-19
• 公開（公告）號(hào): CN109281058B
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張恒;甄琪;劉雍;張一風(fēng);章偉;邵慶國;劉讓同;王苗苗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中原工學(xué)院
• 主分類號(hào): D04H1/4374
• 分類號(hào): D04H1/4374;D04H1/72;D04H1/74;D01G15/04
• 代理公司: 鄭州優(yōu)盾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41125
• 代理人: 張真真;孫詩雨

1.一種多層級(jí)纖維網(wǎng)的制備方法，其特征在于步驟為：纖維經(jīng)組合、開松后利用兩臺(tái)雙錫林雙道夫的梳理機(jī)進(jìn)行梳理成網(wǎng)，得到多層級(jí)纖維網(wǎng)；

具體步驟如下：

（1）纖維預(yù)處理：在空氣濕度為65~80%的條件下，對(duì)纖維進(jìn)行喂入、混合、粗開松和精開松，得到處理的松散纖維；

（2）梳理成網(wǎng)：將步驟（1）的松散纖維分別送入梳理機(jī)Ⅰ和梳理機(jī)Ⅱ，松散纖維經(jīng)過梳理機(jī)Ⅰ形成上雜亂層和上順直層兩種纖維網(wǎng)，經(jīng)過梳理機(jī)Ⅱ形成下雜亂層和下順直層兩種纖維網(wǎng)；

（3）將上雜亂層、上順直層、下順亂層和下雜亂層疊放，將步驟（2）中的纖維網(wǎng)按照由上到下依次為上雜亂層、上順直層、下順亂層和下雜亂層的順序疊放形成一種多層級(jí)纖維網(wǎng)；

所述多層級(jí)纖維網(wǎng)由上到下依次為上雜亂層、上順直層、下順亂層和下雜亂層，上雜亂層和下雜亂層的特征為纖維長度方向與縱向的夾角為-90~90°隨機(jī)分布；順直層的特征為纖維長度方向與縱向的夾角為-15~15°；

所述上雜亂層和下雜亂層的面密度為5.5~10g/m²，厚度為0.11~0.23mm，順直層的面密度為10~20g/m²，厚度為0.20~0.51mm。

2.如權(quán)利要求1所述的多層級(jí)纖維網(wǎng)的制備方法，其特征在于：所述纖維為棉、麻、聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚乳酸、聚酰胺、聚丙烯腈、聚苯硫醚、聚酰亞胺、芳綸、粘膠、竹纖維和海藻酸纖維中的一種或兩種，纖維長度為25~65mm，纖維細(xì)度為1.5~3.3旦尼爾。

3.如權(quán)利要求1所述的多層級(jí)纖維網(wǎng)的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中空氣濕度的調(diào)節(jié)方案是：采用壓縮空氣的霧化空氣加濕器進(jìn)行加濕，霧化噴頭直徑為0.4~0.7mm，空氣壓力0.35~0.6Mpa，霧化噴頭排列間距為0.2~0.4個(gè)/m²，霧化噴頭高于地面3.5~4m。

4.如權(quán)利要求1所述的多層級(jí)纖維網(wǎng)的制備方法，其特征在于：所述步驟（2）中的梳理機(jī)Ⅰ的特征為主錫林Ⅰ前配置有全轉(zhuǎn)移輥Ⅰ，此后全轉(zhuǎn)移輥Ⅰ前配置上道夫Ⅰ和下道夫Ⅰ；其中，上道夫Ⅰ與全轉(zhuǎn)移輥Ⅰ之間配置有高速雜亂輥Ⅰ、凝聚羅拉Ⅰ-1和凝聚羅拉Ⅰ-2；梳理機(jī)Ⅱ的特征為主錫林Ⅱ前配置有全轉(zhuǎn)移輥Ⅱ，此后全轉(zhuǎn)移輥Ⅱ前配置上道夫Ⅱ和下道夫Ⅱ；其中，下道夫Ⅱ與全轉(zhuǎn)移輥Ⅱ之間配置有高速雜亂輥Ⅱ、凝聚羅拉Ⅱ-1和凝聚羅拉Ⅱ-2。

5.如權(quán)利要求4所述的多層級(jí)纖維網(wǎng)的制備方法，其特征在于：全轉(zhuǎn)移輥Ⅰ和全轉(zhuǎn)移輥Ⅱ的表面包覆有金屬針布，金屬針布的齒密150~180齒數(shù)/in²，工作角33~38°，齒距3.3~3.9mm，總高5.1~5.6mm；高速雜亂輥Ⅰ和高速雜亂輥Ⅱ的特征為直徑為500~600mm，表面包覆有金屬針布，齒密500~580齒數(shù)/in²，工作角65~72°，齒距1.2~1.5mm，總高3.0~3.5mm；凝聚羅拉Ⅰ-1和凝聚羅拉Ⅱ-1的特征為直徑為400~450mm，表面包覆有金屬針布，齒密140~160齒數(shù)/in²，工作角45~60°，齒距1.2~1.5mm，總高3.0~3.3mm；凝聚羅拉Ⅰ-2和凝聚羅拉Ⅱ-2的特征為直徑為210~250mm，表面包覆有金屬針布，齒密100~120齒數(shù)/in²，工作角45~60°，齒距1.2~1.5mm，總高4.0~5.3mm。