[發(fā)明專利]復(fù)合型阻燃導(dǎo)電聚丙烯發(fā)泡珠粒及其成型體和制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811216950.2
• 申請日: 2018-10-18
• 公開（公告）號: CN111073131A
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐耀輝;呂明福;郭鵬;張師軍;白弈青;邵靜波;呂蕓;侴白舸;楊慶泉;陳若石
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L63/00;C08K9/06;C08K3/04;C08K5/103;C08J9/00
• 代理公司: 北京思創(chuàng)畢升專利事務(wù)所 11218
• 代理人: 孫向民;廉莉莉

1.一種復(fù)合型阻燃導(dǎo)電聚丙烯發(fā)泡珠粒，其特征在于，該復(fù)合型阻燃導(dǎo)電聚丙烯發(fā)泡珠粒是通過以阻燃導(dǎo)電漿料包覆聚丙烯發(fā)泡珠粒，然后干燥制得；所述阻燃導(dǎo)電漿料含有導(dǎo)電填料、粘接劑、偶聯(lián)劑和分散劑，且相對于100重量份的所述聚丙烯發(fā)泡珠粒，所述導(dǎo)電填料為1-50重量份，所述粘接劑為5-50重量份，所述偶聯(lián)劑為0.1-5重量份，所述分散劑為0.1-5重量份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型阻燃導(dǎo)電聚丙烯發(fā)泡珠粒，其中，所述聚丙烯發(fā)泡珠粒的表觀密度為10-700g/L；所述導(dǎo)電填料選自炭黑、石墨、碳納米管和碳纖維中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型阻燃導(dǎo)電聚丙烯發(fā)泡珠粒，其中，所述粘接劑選自環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、有機(jī)硅樹脂和聚乙烯醇樹脂中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型阻燃導(dǎo)電聚丙烯發(fā)泡珠粒，其中，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑和/或硅烷偶聯(lián)劑；所述鈦酸酯偶聯(lián)劑優(yōu)選選自異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、三異硬脂酸鈦酸異丙酯、二(二辛基焦磷酰氧基)氧代酯酸鈦和二(亞磷酸二辛酯基)鈦酸四異丙酯中的至少一種；所述硅烷偶聯(lián)劑優(yōu)選選自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型阻燃導(dǎo)電聚丙烯發(fā)泡珠粒，其中，所述分散劑選自十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯、單硬脂酸甘油酯和三硬脂酸甘油酯中的至少一種。

6.權(quán)利要求1-5中任意一項所述復(fù)合型阻燃導(dǎo)電聚丙烯發(fā)泡珠粒的制備方法，其特征在于，該制備方法包括：

1)先將所述導(dǎo)電填料和所述偶聯(lián)劑混合均勻，得到混合物，再將所述混合物和所述分散劑依次加入到所述粘接劑中，分散均勻，制得所述阻燃導(dǎo)電漿料；

2)將所述阻燃導(dǎo)電漿料包覆在所述聚丙烯發(fā)泡珠粒上，然后干燥，制得所述復(fù)合型阻燃導(dǎo)電聚丙烯發(fā)泡珠粒。

7.一種復(fù)合型聚丙烯發(fā)泡成型體，其特征在于，該復(fù)合型聚丙烯發(fā)泡成型體是通過將權(quán)利要求1-5中任意一項所述的復(fù)合型阻燃導(dǎo)電聚丙烯發(fā)泡珠粒經(jīng)二次發(fā)泡成型制得。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合型聚丙烯發(fā)泡成型體，其中，所述復(fù)合型聚丙烯發(fā)泡成型體的表面電阻率為10-10⁹Ω，優(yōu)選為10²-10⁷Ω。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的復(fù)合型聚丙烯發(fā)泡成型體，其中，所述復(fù)合型聚丙烯發(fā)泡成型體的表觀密度為30-500g/L。

10.權(quán)利要求7-9中任意一項所述復(fù)合型聚丙烯發(fā)泡成型體的制備方法，其特征在于，該制備方法包括：將所述復(fù)合型阻燃導(dǎo)電聚丙烯發(fā)泡珠粒填充在模具中，通蒸汽加熱使珠粒彼此熱熔合，從而制得所述復(fù)合型聚丙烯發(fā)泡成型體；所述蒸汽的壓力為0.05-0.5MPa，通蒸汽的時間為10s至2min。