[發明專利]橫穿隧道基坑的現有電力管廊保護結構及其施工方法

在審

• 申請號: 201811215986.9
• 申請日: 2018-10-18
• 公開（公告）號: CN109137998A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 郝利軍;謝文斌;吳文娟;劉德義;湯偉;袁逢逢;李東泰;陳霖;李亞超;張劍鋒
• 申請（專利權）人: 中鐵隧道股份有限公司;杭州市建設工程質量安全監督總站
• 主分類號: E02D31/00
• 分類號: E02D31/00;E02D29/045;E02D17/04
• 代理公司: 河南科技通律師事務所 41123
• 代理人: 張曉輝;閆瑞霞

1.一種橫穿隧道基坑的現有電力管廊保護結構，其特征在于：包括基坑圍護結構、頂托板、防撞墻和蓋板，所述頂托板與基坑圍護結構固定連接并支頂電力管廊，所述防撞墻設置在所述頂托板上并位于電力管廊的兩側并且高度高于所述電力管廊，所述蓋板搭接在防撞墻上。

2.如權利要求1所述的橫穿隧道基坑的現有電力管廊保護結構，其特征在于：所述基坑圍護結構包括連續墻冠梁和砼支撐梁，所述電力管廊下方的連續墻冠梁標高至所述電力管廊底部，所述頂托板包括兩根工字鋼縱梁和托板，所述工字鋼縱梁兩端嵌入所述電力管廊下方的連續墻冠梁中，所述工字鋼縱梁頂部支頂電力管廊底部、下部埋置在托板中，所述托板為與電力管廊兩側砼支撐固定連接的鋼筋混凝土板。

3.如權利要求2所述的橫穿隧道基坑的現有電力管廊保護結構，其特征在于：所述工字鋼縱梁由多段工字鋼對焊而成，每段工字鋼長度為1.8-2.2m，所述工字鋼縱梁嵌入所述連續墻冠梁中的深度為0.5-0.7m，所述工字鋼縱梁采用36A工字鋼，所述托板厚度為0.25-0.4m。

4.如權利要求3所述的橫穿隧道基坑的現有電力管廊保護結構，其特征在于：所述工字鋼斷之間的焊接采用開口焊接形式，焊接所述工字鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應大于或等于200mm，所述翼緣板拼接長度要大于等于2倍翼緣板寬度，所訴腹板拼接長度大于等于600mm、寬度大于等于300mm。

5.如權利要求1所述的橫穿隧道基坑的現有電力管廊保護結構，其特征在于：所述基坑圍護結構包括砼支撐梁，所述頂托板包括多個工字鋼橫梁與托板，所述工字鋼梁橫梁與電力管廊方向垂直并且兩端錨入砼支撐梁內，所述工字鋼橫梁之間的間距為0.3-0.5m，其頂部標高至電力管廊底部、底部放置在托板上，所述托板為與兩側砼支撐梁固定連接的鋼筋混凝土板。

6.如權利要求1所述的橫穿隧道基坑的現有電力管廊保護結構，其特征在于：所述蓋板為鋼板，所述鋼板厚度為0.8-1.2m。

7.一種如權利要求2所述的橫穿隧道基坑的現有電力管廊保護結構的施工方法，其特征在于步驟如下：

（1）探溝開挖：探溝開挖確定電力管廊具體相對空間關系，為圍護結構提供相關數據，探溝開挖采用人工開挖機械配合的方式，探溝開挖的寬度為1.2-1.8m，開挖深度為電力管廊底部；

（2）基坑圍護結構施工：由于電力管廊橫跨基坑，圍護結構連續墻在電力管線處無法正常施工從而在電力管廊與基坑兩側交叉處形成斷口，因此在電力管廊連續墻斷口外側進行MJS超高壓旋噴樁施工，連續墻冠梁施工時，基坑兩側斷口處在旋噴樁上進行冠梁施工，斷口處冠梁高度至電力管廊底部，在基坑兩側斷口處冠梁施工時，分別在所述電力管廊下的所述連續墻冠梁對應位置預埋兩段工字鋼，并使得所述工字鋼的上端面緊貼電力管廊的底部；

（3）工字鋼縱梁制作：所述連續墻冠梁施工完成后，在預埋的所述工字鋼的另一端對接并焊接固定下一段工字鋼，依次進行直至整個工字鋼縱梁形成，在所述工字鋼縱梁焊接的過程中，對于所述電力管廊下方的土層采用開挖一段焊接一段的方法順管廊方向從一端依次進行開挖，直至整個所述工字鋼縱梁的形成；

（4）托板施工：在圍護結構電力管廊兩側的砼支撐梁施工時，預埋與托板中垂直于工字鋼縱梁的鋼筋相固定的鋼筋接頭，所述托板以基坑寬度方向垂直電力管廊每2.5-3.5m為一個施工段，跳倉施工完成，托板中垂直于工字鋼縱梁的上層鋼筋均在工字鋼腹板上開口對穿并焊接固定，所述托板混凝土澆筑時，澆筑高度至工字鋼縱梁的1/2到2/3的位置，使得工字鋼縱梁埋置在托板里；

（5）電力管廊保護結構的形成：在托板施工完成后，在電力管廊兩側的托板上部各砌筑一道防撞墻，所述防撞墻為磚墻并且高度高于電力管廊上端面的高度，然后在兩道防撞墻上放置蓋板，所述蓋板為鋼板；

（6）在上述施工中需要對斷口處土方進行開挖時，要分層開挖，開挖深度不大于2m，并要隨著開挖進度及時架設型鋼擋板，所述型鋼擋板之間的豎向間距為0.8-1.2m并且兩端與圍護結構連續墻中的型鋼焊接固定。