[發明專利]一種耐拉伸的電容器護套制備方法在審
| 申請號: | 201811215692.6 | 申請日: | 2018-10-18 |
| 公開(公告)號: | CN109337378A | 公開(公告)日: | 2019-02-15 |
| 發明(設計)人: | 王長江 | 申請(專利權)人: | 銅陵市三盛電子有限公司 |
| 主分類號: | C08L83/08 | 分類號: | C08L83/08;C08L83/07;C08L71/02;C08K13/04;C08K7/26;C08K3/34;C08K5/098;C08K5/20;C08J3/24;H01B3/28 |
| 代理公司: | 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119 | 代理人: | 劉希慧 |
| 地址: | 244000 安徽省銅陵市郊區*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電容器 護套 拉伸 復合潤滑劑 制備 混煉膠 混煉 甲基乙烯基苯基硅橡膠 辛基酚聚氧乙烯醚 乙烯基雙硬脂酰胺 過氧化二苯甲酰 鈦酸酯偶聯劑 結構控制劑 植物甾醇酯 二次硫化 工藝制備 力學性能 室溫攪拌 一次硫化 硬脂酸鈣 油酸酰胺 腈硅橡膠 研磨 云母粉 蛭石粉 耐熱 薄通 阻燃 冷卻 老化 | ||
本發明公開了一種耐拉伸的電容器護套制備方法,包括如下步驟:將腈硅橡膠、甲基乙烯基苯基硅橡膠、復合潤滑劑混煉,加入蛭石粉、云母粉、結構控制劑繼續混煉,真空靜置得到混煉膠;向混煉膠中加入過氧化二苯甲酰,薄通,一次硫化,二次硫化,降溫得到耐拉伸的電容器護套。復合潤滑劑采用如下工藝制備:將硬脂酸鈣、油酸酰胺、乙烯基雙硬脂酰胺室溫攪拌,升溫繼續攪拌,加入辛基酚聚氧乙烯醚攪拌均勻,攪拌狀態下依次加入植物甾醇酯、鈦酸酯偶聯劑,繼續攪拌,冷卻,研磨得到復合潤滑劑。本發明提出的耐拉伸的電容器護套制備方法,所得電容器護套耐熱空氣老化,阻燃,力學性能好。
技術領域
本發明涉及電容器護套技術領域,尤其涉及一種耐拉伸的電容器護套制備方法。
背景技術
現有的電力電容器用瓷套一般由瓷套主體、位于瓷套主體兩端的兩個法蘭構成,瓷套主體外具有平行傘裙或斜傘裙,瓷套主體的上端又伸出有用以連接外部電接線的導電桿,兩個法蘭一般是通過焊接或粘接的方式安裝在瓷套主體上。目前由于電容器護套的老化,及力學性能的降低,導致很多故障的發生,大大增加了線路的維修時間,維修維護較為困難。
發明內容
基于背景技術存在的技術問題,本發明提出了一種耐拉伸的電容器護套制備方法,所得電容器護套耐熱空氣老化,阻燃,力學性能好。
本發明提出的一種耐拉伸的電容器護套制備方法,包括如下步驟:
S1、將腈硅橡膠、甲基乙烯基苯基硅橡膠、復合潤滑劑混煉,加入蛭石粉、云母粉、結構控制劑繼續混煉,真空靜置得到混煉膠;
S2、向混煉膠中加入過氧化二苯甲酰,薄通,一次硫化,二次硫化,降溫得到耐拉伸的電容器護套。
優選地,S1中,腈硅橡膠、甲基乙烯基苯基硅橡膠、復合潤滑劑、蛭石粉、云母粉、結構控制劑的重量比為100-140:30-50:2-4:25-45:20-40:2-4。
優選地,S1中,將腈硅橡膠、甲基乙烯基苯基硅橡膠、復合潤滑劑混煉3-5min,混煉溫度為100-120℃,加入蛭石粉、云母粉、結構控制劑繼續混煉6-14min,混煉溫度為145-155℃,真空靜置20-30min,真空度為0.03-0.07kPa,得到混煉膠。
優選地,S1中,復合潤滑劑采用如下工藝制備:將硬脂酸鈣、油酸酰胺、乙烯基雙硬脂酰胺室溫攪拌,升溫繼續攪拌,加入辛基酚聚氧乙烯醚攪拌均勻,攪拌狀態下依次加入植物甾醇酯、鈦酸酯偶聯劑,繼續攪拌,冷卻,研磨得到復合潤滑劑。
優選地,S1的復合潤滑劑制備工藝中,將硬脂酸鈣、油酸酰胺、乙烯基雙硬脂酰胺室溫攪拌16-20min,升溫至145-165℃繼續攪拌15-25min。
優選地,S1的復合潤滑劑制備工藝中,冷卻至45-55℃,研磨10-20min,研磨壓力為200-260kPa。
優選地,S1的復合潤滑劑制備工藝中,硬脂酸鈣、油酸酰胺、乙烯基雙硬脂酰胺、辛基酚聚氧乙烯醚、植物甾醇酯、鈦酸酯偶聯劑的重量比為25-35:20-40:60-120:100-120:10-20:2-4。
優選地,S2中,混煉膠、過氧化二苯甲酰的重量比為100-180:2-4。
優選地,S2中,向混煉膠中加入過氧化二苯甲酰,薄通2-4次,一次硫化6-14min,一次硫化溫度為145-155℃,二次硫化2-4min,二次硫化溫度為190-200℃,降溫得到耐拉伸的電容器護套。
本發明所得電容器護套不僅完全滿足國家標準要求,具有優異機械性能和電學性能,而且具有優異的耐紫外線和耐酸蝕性能,經紫外光(氙弧法)老化1500h后材料完好,浸泡在65wt%的硝酸溶液中45min后材料完好,同時導熱強度高,其導熱系數可達6.2W/(m·K)。
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