[發(fā)明專利]一種金屬快速鑄錠的制備方法

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• 申請日: 2018-10-18
• 公開（公告）號: CN109158556A
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周建炎;歐陽仕勇
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東華勁金屬型材有限公司
• 主分類號: B22D7/06
• 分類號: B22D7/06;B22D7/12
• 代理公司: 北京易光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11596
• 代理人: 李韻

1.一種金屬快速鑄錠的制備方法，包括步驟一，金屬熔煉；步驟二，金屬精煉；步驟三，鑄模預處理；步驟四，澆筑鑄錠；步驟五，脫模；其特征在于：

在所述步驟一中，配料，將備料區(qū)的材料按照投料到爐內(nèi)，并按照先投小碎料，再投大件料的順序投放，用鐵耙將爐內(nèi)的材料推散推平；

在所述步驟二中，加料結(jié)束后，用鐵扒按照“N”型方式對爐內(nèi)金屬液進行充分攪拌，使熔內(nèi)金屬原料完全熔化，攪拌時間為15min，待金屬液完全熔化后，啟動精煉機，精煉機通過投料口向金屬液中投入一定量的精煉劑，精煉機通過氮氣管不停的將氮氣輸送至金屬液中，通過鐵耙對金屬液進行充分攪拌，不留死角，攪拌時間不少于5min，攪拌完成后，靜置30min后關(guān)閉精煉機，通過扒渣鐵耙對金屬液表面的金屬灰進行扒渣處理，扒渣后，關(guān)閉爐門，禁止對爐內(nèi)金屬液進行其他任何操作，靜置15min；

在所述步驟三中，對鑄模裝置內(nèi)部清理干凈，避免雜質(zhì)殘留，并在鑄模裝置內(nèi)部噴灑硅氧烷共聚物防粘劑，在鑄模裝置內(nèi)部底端均勻撒上保護渣，開始正式鑄錠前，先用金屬液灌注鑄模一至兩圈進行預熱，預熱鑄模溫度至120±10℃；

在所述步驟四中，取下爐上鐵塞桿，用圓鋼打開爐眼，再用套有塞頭的鐵塞桿控制金屬液的流量，對變速器進行調(diào)節(jié)，使金屬液均勻通過分配器注入到鑄模裝置內(nèi)部，要求澆注時不冒花、不瞎眼，邊角不沸騰、不開裂、不透亮，勤觀察金屬液上升情況，水口結(jié)瘤需要及時清理，防止掉落中注管內(nèi)引起夾雜，澆注完成后在金屬液表面均勻撒上覆蓋劑，并在鑄模外圍安裝有超聲波震動器，使鑄模產(chǎn)生振動；

在所述步驟五中，打開冷卻噴淋水開關(guān)，進行噴淋冷卻，冷卻噴淋水的水壓為0.02-0.12MPa，冷卻噴淋水的流量為40-180m³/h，冷卻結(jié)束后對鑄錠表面噴涂脫模劑，并使鑄機空轉(zhuǎn)一或兩周后停止鑄機，同時每隔1h抽取2個鑄造成品，分別切頭50mm、切尾100mm后，頭尾各取一個低倍試片，厚度為25-30mm，并檢查鑄造成品的尺寸以及內(nèi)部的化學成分。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬快速鑄錠的制備方法，其特征在于：所述步驟二中檢查精煉機器是否正常，包括鐵管是否堵塞、膠管、精煉機、氮氣、氮氣管、電源線路，開機試運行，觀察精煉機是否轉(zhuǎn)動。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬快速鑄錠的制備方法，其特征在于：所述步驟四中覆蓋劑的厚度不超過1mm，覆蓋劑各組分的質(zhì)量百分含量分別是：30-50％的石墨粉和50-70％的冰晶石。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬快速鑄錠的制備方法，其特征在于：所述步驟四中鑄模裝置包括底座(1)、鑄模本體(2)、連接桿(3)、把手(4)、階梯孔(5)、頂桿(6)、限位板(7)和復位彈簧(8)，所述底座(1)頂端安裝有鑄模本體(2)，所述底座(1)頂端兩側(cè)均開設(shè)有階梯孔(5)，所述階梯孔(5)內(nèi)部設(shè)置有頂桿(6)，所述階梯孔(5)內(nèi)部位于頂桿(6)外側(cè)套接有限位板(7)，所述階梯孔(5)內(nèi)部位于頂桿(6)外側(cè)套接有復位彈簧(8)，所述頂桿(6)底端安裝有連接桿(3)，所述連接桿(3)兩側(cè)均安裝有把手(4)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬快速鑄錠的制備方法，其特征在于：所述底座(1)底端設(shè)置有橡膠墊，所述橡膠墊底部設(shè)置有防滑紋。