[發(fā)明專利]磁性體的制造方法、及使用其磁性體的線圈部件的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811213753.5
• 申請(qǐng)日: 2016-09-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109545534B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 清水誠(chéng);永井裕介
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 太陽(yáng)誘電株式會(huì)社
• 主分類號(hào): H01F41/02
• 分類號(hào): H01F41/02;H01F41/066;H01F27/24;H01F27/28
• 代理公司: 北京尚誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11322
• 代理人: 龍淳;季向?qū)?/td>

本發(fā)明提供一種磁性體的制造方法，其用于軸截面形狀的自由度高、可應(yīng)對(duì)磁性體的高填充化、可防止繞組的斷線、卷繞不整齊、以及可提高繞線效率的繞組型線圈。利用模具對(duì)磁性材料進(jìn)行加壓成形，形成由相對(duì)的一對(duì)凸緣部和連接這一對(duì)凸緣部的連結(jié)部構(gòu)成的截面H形的成形體。接下來(lái)，以穿過(guò)所述凸緣部的主面的中央部的軸為旋轉(zhuǎn)軸X使所述成形體的固化體旋轉(zhuǎn)，對(duì)所述連結(jié)部進(jìn)行磨削加工，形成在軸部的兩端具有相對(duì)的一對(duì)檐部的鼓形的磨削體。然后，對(duì)所述磨削體進(jìn)行熱處理，得到磁性體即鼓芯。在鼓芯設(shè)置端子電極，向所述軸部卷繞帶覆膜導(dǎo)線，實(shí)施封裝部，得到線圈部件。

本案是申請(qǐng)日為2016年9月30日、申請(qǐng)?zhí)枮?01610875760.6、發(fā)明名稱為“磁性體的制造方法、及使用其磁性體的線圈部件的制造方法”的專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及卷繞導(dǎo)線的類型的繞組型電子部件中所使用的磁性體之一，對(duì)在兩端部具有檐部的軸部卷繞導(dǎo)線的稱為鼓形的芯的制造方法，更具體而言，涉及用于芯的高密度化、防止繞組的斷線、卷繞不整齊，提高繞線效率的鼓芯。

背景技術(shù)

由于便攜設(shè)備的多功能化和汽車的電子化的作用，即使在稱為芯片式的小型部件中，也大多使用利用了繞組的部件。特別是在功率類的線圈部件中，從容易對(duì)應(yīng)低電阻化的觀點(diǎn)出發(fā)，使用在被卷繞繞組的軸部的兩端具有檐部的鼓芯，也為了進(jìn)一步對(duì)應(yīng)于薄型化，正在尋求兼具高性能和尺寸精度的鼓芯。

作為上述鼓芯的制造方法，具有例如下述專利文獻(xiàn)1所公開(kāi)的電感芯的制造方法。該技術(shù)是為了得到電感特性的稱為鼓芯的芯的制造方法，是目前所使用的基于磨削加工的方法。但是，在目前的磨削加工中，以相當(dāng)于檐部的外周面為基準(zhǔn)使工件(成形體)旋轉(zhuǎn)來(lái)形成芯部，所以芯部的外周形狀成為大致與檐部的外周形狀相同的形狀。因此，在上述專利文獻(xiàn)1記載的制造方法中，通過(guò)在對(duì)應(yīng)于檐部的部分的外側(cè)設(shè)置旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)部，將該旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)部的形狀形成為橢圓，來(lái)將芯部的形狀制成橢圓。在該方法中，為了得到鼓芯的形狀，需要進(jìn)行成形、磨削加工、拋光(研磨)。

另外，下述專利文獻(xiàn)2公開(kāi)的是通過(guò)沖壓成形來(lái)形成芯片線圈的芯的方法。在利用沖壓成形的情況下，需要進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)，但在該技術(shù)中，通過(guò)在形成卷芯部的模具中設(shè)置圓弧面和沖壓承受面，來(lái)減少模具的損傷。通過(guò)在這樣形成的芯上卷繞繞組，能夠形成比現(xiàn)有的四邊形或多邊形的卷芯部的情況更密接于卷芯部的繞組。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：特開(kāi)2014－058007號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：特開(kāi)平10－294232號(hào)公報(bào)

發(fā)明概要

發(fā)明所要解決的課題

但是，在上述專利文獻(xiàn)1記載的技術(shù)中，組合磨削加工和拋光加工，來(lái)形成多種形狀的(鼓)芯，能夠提高容易進(jìn)行卷繞的軸的形狀的自由度。但是，另一方面，因?yàn)樾枰芏喙r(shí)數(shù)，還有大部分都要通過(guò)加工來(lái)形成，所以與利用成形來(lái)形成芯形狀的情況相比，往往會(huì)導(dǎo)致尺寸精度變差。另外，為了實(shí)現(xiàn)部件的薄型化，需要減小芯的檐的厚度，但在該技術(shù)中，因?yàn)殚懿糠忠惨ㄟ^(guò)磨削加工和拋光加工來(lái)形成，所以容易產(chǎn)生碎屑(Chipping)，另外，在形成較薄的檐的情況下，具有檐容易產(chǎn)生缺陷之類的課題。進(jìn)而，因?yàn)樾枰杏嗔康牟牧嫌靡赃M(jìn)行拋光加工，還有工時(shí)數(shù)較多，所以也具有導(dǎo)致成本升高之類的課題。

另一方面，在上述專利文獻(xiàn)2記載的技術(shù)中，因?yàn)榇蟛糠謨H通過(guò)成形來(lái)形成磁性體，所以與利用磨削加工的情況相比，容易確保尺寸精度。但是，因?yàn)槟＞邥?huì)變成復(fù)雜的形狀，所以容易損壞，特別是會(huì)成為成形時(shí)的壓力的制約，不能得到高填充的成形體。進(jìn)而，因?yàn)橐M合模具，所以容易在使模具組合的部分產(chǎn)生成形毛刺，特別是越薄型化，越難以去除成形毛刺，該成形毛刺會(huì)成為作為線圈部件時(shí)的導(dǎo)線的斷線或缺陷、卷繞不整齊的原因。