[發(fā)明專利]一種鋸片的加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811208521.0
• 申請(qǐng)日: 2018-10-17
• 公開（公告）號(hào): CN109202178B
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 寧建峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江至廣精密工具有限公司
• 主分類號(hào): B23D65/00
• 分類號(hào): B23D65/00;B23D63/00
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• 代理人: 暫無信息

1.一種鋸片的加工工藝，包括以下步驟：步驟S1：切割，用激光切割件從而板料切割下基體；步驟S2：熱處理，對(duì)基體進(jìn)行淬火處理；步驟S3：車孔，以基體外圓為基準(zhǔn)車削讓位通孔；步驟S4：開齒，利用磨齒機(jī)以基體上的讓位通孔為基準(zhǔn)將鋸齒一側(cè)磨平以安裝刀頭；步驟S5：去毛刺，利用碾磨刷磨去基體邊緣因開齒而產(chǎn)生的毛刺；步驟S6：第一校平，利用校平尺抵觸于基體端面迎著光源觀察有無光線從兩者之間的間隙中穿過，若無光線透過則該鋸片合格；若有光線透過將鋸片放置于平臺(tái)上用錘子基體敲打凸出位置，然后重復(fù)步驟S6；步驟S7：焊刀頭，將刀頭焊接于鋸齒磨平的端面；步驟S8：噴砂，對(duì)基體的邊緣進(jìn)行噴砂；步驟S9：磨刀頭，利用磨齒機(jī)對(duì)刀頭的前刀面和主后刀面進(jìn)行刀面進(jìn)行磨削，使前刀面和主后刀面的夾角呈銳角；步驟S10：第二校平，利用校平尺抵觸于基體端面迎著光源觀察有無光線從兩者之間的間隙中穿過，若無光線透過則該鋸片合格；若有光線透過將鋸片放置于平臺(tái)上用錘子基體敲打凸出位置，然后重復(fù)步驟S10；其特征是：于步驟S6中，在刀頭與鋸齒接觸的表面涂抹焊膏，然后將刀頭放置于鋸齒磨平的端面，最后加熱刀頭和鋸齒將兩者焊合;于步驟S1：切割出呈周向設(shè)置的四個(gè)消音線，所述消音線兩端均與一應(yīng)力消除孔連通; 于步驟S10第二次校平前對(duì)確定鋸片的重心，鋸片的重心與圓心之間的距離小于鋸片半徑的1/10為合格，鋸片的重心與圓心之間的距離大于鋸片半徑的1/10為不合格；合格的鋸片進(jìn)行第二次校平，不合格的鋸片進(jìn)行調(diào)整重心，調(diào)整重心為打磨最接近重心的刀頭的主后刀面遠(yuǎn)離主切削刃的一端，然后重復(fù)確定鋸片的重心和調(diào)整重心; 采用如下方法確定鋸片的重心，先在鋸片端面同軸黏貼將通孔覆蓋的圓形紙片，圓形紙片標(biāo)記有與其同軸設(shè)置的圓形合格區(qū)，合格區(qū)的直徑為鋸片直徑的1/10；將細(xì)線穿過應(yīng)力消除孔將鋸片懸掛，然后在鋸片表面畫出第一鉛錘線；將細(xì)線穿過另一應(yīng)力消除孔將鋸片懸掛，然后在鋸片表面畫出第二鉛錘線；第一鉛錘線與第二鉛錘線的交點(diǎn)位于合格區(qū)內(nèi)為合格，沒有落入合格區(qū)內(nèi)為不合格; 于步驟S10中細(xì)繩穿過的兩個(gè)應(yīng)力消除孔與圓心連線呈垂直設(shè)置; 于步驟S7前對(duì)基體軸向兩端端面進(jìn)行磨拋; 于步驟S7后清洗焊膏; 于步驟S2，通過鋸片淬火壓床對(duì)基體進(jìn)行加壓淬火; 于步驟S2，冷卻液為鹽類水溶液，淬火完成對(duì)基體進(jìn)行清洗除去基體面料的鹽漬; 于步驟S2淬火后對(duì)工件進(jìn)行回火。