[發明專利]一種轉底爐含鋅粉塵的處理工藝在審
| 申請號： | 201811207647.6 | 申請日： | 2018-10-16 |
| 公開（公告）號： | CN109055726A | 公開（公告）日： | 2018-12-21 |
| 發明（設計）人： | 田文杰;郭秀鍵;雍海泉 | 申請（專利權）人： | 中冶賽迪技術研究中心有限公司 |
| 主分類號： | C22B1/02 | 分類號： | C22B1/02;C21B13/00;B01D50/00 |
| 代理公司： | 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275 | 代理人： | 趙榮之 |
| 地址： | 401122 重慶*** | 國省代碼： | 重慶;50 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 轉底爐 含鋅粉塵 處理工藝 烘干 冶金技術領域 還原焙燒 噴霧冷卻 濕法工藝 煙氣處理 煙氣冷卻 原料烘干 中小型鋼 烘干機 換熱器 煤棒機 預熱 鋼鐵廠 含水 加水 配置 脫除 脫水 煙氣 生產成本 加熱 成型 擠壓 鍋爐 濃縮 投資 | ||
1.一種轉底爐含鋅粉塵的處理工藝，其特征在于，包括以下幾個步驟：
A、將鋼鐵廠含鋅粉塵加水多次攪拌和濃縮后脫水，脫水后的含鋅粉塵污泥與干灰均勻混合后經煤棒機擠壓成型，其中含鋅粉塵與水混合時的質量比為1∶(4-5)，脫水后的含鋅粉塵污泥與干灰混合時的質量比為1∶(0.45-0.65)；
B、將擠壓成型后的混合物布入轉底爐中進行高溫還原焙燒，并向轉底爐中通入氣體燃料和助燃空氣，還原結束后分別收集渣鐵混合物和轉底爐煙氣；
C、將收集的渣鐵混合物經過破碎篩分得到直接還原鐵球和直接還原鐵粉；
D、將轉底爐煙氣噴霧冷卻至200℃以下，除塵后的含鋅粉塵經濕式除塵器進行二次回收，除塵后的煙氣排出；
E、重復步驟A-D，將二次收集的含鋅粉塵進行再次處理。
2.如權利要求1所述的轉底爐含鋅粉塵的處理工藝，其特征在于，步驟A中含鋅粉塵為高爐布袋灰、轉爐灰，加水后含鋅粉塵的濃度為20-25％，攪拌和濃縮后含鋅粉塵的濃度為40-50％。
3.如權利要求1所述的轉底爐含鋅粉塵的處理工藝，其特征在于，步驟A擠壓成型后的混合物含水量為15-20％。
4.如權利要求1所述的轉底爐含鋅粉塵的處理工藝，其特征在于，步驟A含鋅粉塵加水后經過三次攪拌和濃縮后進入過濾機脫水，將含鋅粉塵中K、Na、Cl等元素充分脫除。
5.如權利要求1所述的轉底爐含鋅粉塵的處理工藝，其特征在于，步驟B中轉底爐分為烘干區、預熱區、加熱區及若干還原區，擠壓成型后的混合物經烘干、預熱、加熱后進行高溫還原焙燒。
6.如權利要求1所述的轉底爐含鋅粉塵的處理工藝，其特征在于，步驟C中轉底爐內渣鐵混合物破碎篩分經螺旋排料機排出后，經圓筒冷卻機冷卻得到直接還原鐵球和直接還原鐵粉。
7.如權利要求1所述的轉底爐含鋅粉塵的處理工藝，其特征在于，步驟D轉底爐煙氣經噴霧塔內噴霧冷卻。
8.如權利要求1所述的轉底爐含鋅粉塵的處理工藝，其特征在于，步驟D中除塵器為布袋除塵器。
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