[發(fā)明專利]一種無水氟化氫制備工序

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811207335.5
• 申請日: 2018-10-17
• 公開（公告）號: CN108946668B
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發(fā)明（設計）人: 楊松
• 申請（專利權）人: 楊松
• 主分類號: C01B7/19
• 分類號: C01B7/19
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及氟化工技術領域，具體涉及一種無水氟化氫制備工序。其特征是：包括循環(huán)流化床反應工序、顆粒層移動床過濾工序、洗滌冷凝工序、循環(huán)流化床精餾工序、循環(huán)流化床脫氣工序、尾氣環(huán)保處理工序。

技術領域

本發(fā)明涉及氟化工技術領域，具體涉及一種無水氟化氫制備工序。

背景技術

無水氟化氫已廣泛應用于電子、化工、石油等行業(yè)，主要用作制取氟鹽、氟鹵烷烴、氟致冷劑、腐蝕玻璃、浸漬木材、電解元素氟等。中國發(fā)明專利（專利號為CN201310287202.4，專利名稱為一種無水氟化氫生產方法）公開了一種無水氟化氫生產方法，其特征在于，包括以下步驟：將螢石粉和硫酸送入預反應器；在預反應器里，硫酸和螢石粉充分混合同時進行反應，生成粗氟化氫氣體；所述粗氟化氫氣體經(jīng)預凈化塔、洗滌塔除去雜質，然后依次通過兩個冷凝器，將大部分氟化氫氣體被冷凍介質所冷凝，在第一個冷凝器得到的凝液回流到預凈化塔，在第二冷凝器得到的粗酸凝液通過第二粗酸泵送至精餾塔精制；無水氫氟酸依靠塔本身的壓力離開所述精餾塔，經(jīng)成品冷卻器至無水氟化氫成品貯槽；精餾塔頂和氟化氫冷凝器的不凝氣體進入硫酸吸收塔；硫酸從塔頂向下流，吸收氣相中的氟化氫；用泵將含氟化氫的硫酸送回洗滌塔；離開硫酸吸收塔頂?shù)臍怏w，經(jīng)過水洗塔，得到副產品氟硅酸；吸收了氟化氫的硫酸經(jīng)洗滌塔返回預反應器。中國發(fā)明專利（專利號為CN201210506779.5，專利名稱為一種無水氟化氫的制備方法）公開了一種無水氟化氫的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：a)將混合硫酸和氟石粉分別加熱后，按照一定投料重量比在預反應器中混合進行預反應，得到混合物料，其中，所述的混合硫酸為濃硫酸和發(fā)煙硫酸的混合物，其重量比為硫酸:發(fā)煙硫酸＝1:1.40～1.50；混合硫酸的加熱時間為7～8分鐘，加熱溫度為100～120℃；b)將混合物料連續(xù)進料到轉爐反應器中，在轉爐反應器轉速為1.0r/min～2.0r/min和爐內壓力為-0.55～-0.45KPa的條件下，依次采用550～650℃和700～800℃兩種溫度對混合物料進行反應，反應50～70分鐘，得到粗氟化氫氣體和固體物料，將得到的固體物料的一部分通過返料裝置進料到轉爐反應器再次反應，剩余固體物料進入二水石膏生產裝置；c)粗氟化氫氣體經(jīng)洗滌塔、冷凝器、精餾塔和脫氣塔處理，得到純凈的氟化氫氣體及剩余氣體；d)使用硫酸對剩余氣體進行循環(huán)回收，以吸收氟化氫氣體；e)未被循環(huán)回收的剩余氣體經(jīng)水洗塔處理和尾氣塔處理后，從尾氣塔頂部排出。

現(xiàn)有技術1和現(xiàn)有技術2氫氟酸反應裝置為目前常用的回轉反應爐，其缺陷在于：反應產生的氟石膏一方面覆蓋在螢石上阻礙反應繼續(xù)進行，另一方面粘附在回轉反應爐內壁上，腐蝕回轉反應爐轉筒內襯，縮短裝置的保養(yǎng)周期，同時導致回轉反應爐內壁結垢，使回轉爐的傳熱效率下降。氟化氫分離雜質精制裝置為目前常用的預凈化塔、洗滌塔、冷凝器、精餾塔和脫氣塔，其中洗滌、冷凝通常就是精制無水氟化氫的工藝過程之一，現(xiàn)有技術問題主要有洗滌塔底部出來的洗滌酸是進入洗滌循環(huán)貯槽，洗滌酸管道一般是插入洗滌循環(huán)貯槽液位800mm以下，如果酸液返混的氣體過多，會導致洗滌塔的洗滌酸液位上升，會導致輸送氫氟酸氣體的導氣管堵塞并回流到反應爐，對反應爐體造成腐蝕。

發(fā)明內容

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種無水氟化氫制備工序，其特征是：包括循環(huán)流化床反應工序、顆粒層移動床過濾工序、洗滌冷凝工序、循環(huán)流化床精餾工序、循環(huán)流化床脫氣工序、尾氣環(huán)保處理工序。