[發(fā)明專利]一種鋼筋網(wǎng)成型工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811191944.6
• 申請日: 2018-10-12
• 公開（公告）號: CN109226601B
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發(fā)明（設計）人: 李峰;李修昌;徐海兵;時晗;劉發(fā)楊
• 申請（專利權）人: 上海漢石昀升住宅工業(yè)發(fā)展有限公司
• 主分類號: B21F27/10
• 分類號: B21F27/10;B21F27/14;B21F1/00
• 代理公司: 11508 北京維正專利代理有限公司
• 代理人: 謝緒寧;薛赟

本發(fā)明公開了一種鋼筋網(wǎng)成型工藝，涉及混凝土預制構件技術領域，包括如下步驟：選擇鋼筋，并對鋼筋進行預處理；將鋼筋排列成網(wǎng)格狀結構；依次固定各鋼筋的交叉點，使得各鋼筋共同形成鋼筋網(wǎng)片；整體固定鋼筋網(wǎng)片，并依次整體彎折鋼筋網(wǎng)片周側鋼筋的端部并使其形成彎鉤。本發(fā)明提供了操作便捷，生產(chǎn)成本較低，有助于提高鋼筋網(wǎng)成型質量，并能大大提高預制構件生產(chǎn)效率的一種鋼筋網(wǎng)成型工藝。

技術領域

本發(fā)明涉及混凝土預制構件技術領域，具體地說，它涉及一種用于混凝土預制構件生產(chǎn)的鋼筋網(wǎng)成型工藝。

背景技術

混凝土預制構件的成分主要是混凝土、鋼筋與預埋件等；其中，混凝土主要是為抗壓，鋼筋是為可抗拉及承受剪力，使預制構件可承受載重。在現(xiàn)有預制構件生產(chǎn)過程中，預制構件所使用的鋼筋網(wǎng)片需要現(xiàn)場將鋼筋彎折，然后再人工將彎折后的鋼筋綁扎成鋼筋網(wǎng)片。這種加工方式不僅勞動強度相對較大，而且效率較低，從而增大人力成本，并間接影響整個預制構件的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種鋼筋網(wǎng)成型工藝，對鋼筋網(wǎng)片上各鋼筋的端部進行整體彎折，降低人力成本，并間接提高預制構件的生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：

一種鋼筋網(wǎng)成型工藝，包括如下步驟：

S1、選擇鋼筋，并對鋼筋進行預處理；

S2、將鋼筋排列成網(wǎng)格狀結構；

S3、依次固定各鋼筋的交叉點，使得各鋼筋共同形成鋼筋網(wǎng)片；

S4、整體固定鋼筋網(wǎng)片，并依次整體彎折鋼筋網(wǎng)片周側鋼筋的端部并使其形成彎鉤。

通過采用上述技術方案，在實際生產(chǎn)過程中，工作人員可先將各鋼筋固定，然后再對鋼筋網(wǎng)片周側進行整體彎折，不僅能夠保證同一側各鋼筋的端部彎折的程度一致，還能極大提高鋼筋彎折的效率；因此，通過這種方式，不僅有助于提高鋼筋網(wǎng)成型質量，還能降低人力成本，同時還間接提高了預制構件的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明進一步設置為：在步驟S3中，采用點焊的方式依次固定各鋼筋的交叉點。

通過采用上述技術方案，采用點焊的方式固定各鋼筋的交叉點，保證鋼筋網(wǎng)片整體結構的穩(wěn)定性，并且可借助數(shù)控點焊機進行自動化作業(yè)，有助于進一步提高預制構件的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明進一步設置為：在步驟S2、S3及S4中，各鋼筋整體設置于承接平臺上；所述承接平臺上側設置有用于嵌設各鋼筋的橫槽和豎槽，所述橫槽和豎槽分別沿承接平臺的長度方向和寬度方向均勻間隔設置多組；當各鋼筋分別嵌入橫槽和豎槽時，各鋼筋即排列成網(wǎng)格狀結構。

通過采用上述技術方案，橫槽和豎槽能夠對各鋼筋起到有效定位，保證各鋼筋排布位置的精確性，從而間接保證鋼筋網(wǎng)的成型質量。

本發(fā)明進一步設置為：所述承接平臺在其長度方向和寬度方向上均至少有一側活動設置有定位板；當各鋼筋端部與相鄰定位板抵接時，各鋼筋的端部即保持齊平。

通過采用上述技術方案，定位板能夠對鋼筋的端部起到定位作用，寶恒橫向和縱向鋼筋排布相對位置的正確性，同時還可保證鋼筋網(wǎng)周側鋼筋的端部保持齊平，從而進一步提高鋼筋網(wǎng)的成型質量。

本發(fā)明進一步設置為：所述承接平臺上側還活動設置有壓覆件；在步驟S4中，所述壓覆件由上至下將各鋼筋抵緊并固定在承接平臺上。

通過采用上述技術方案，壓覆件可將各鋼筋抵緊并固定在承接平臺上，方便后續(xù)彎折作業(yè)的順利進行，避免鋼筋網(wǎng)在彎折過程中發(fā)生晃動，間接保證鋼筋的成型質量。

本發(fā)明進一步設置為：所述承接平臺四周均水平轉動設置有彎折驅動桿，且各所述彎折驅動桿均連接有驅動件；各鋼筋的端部均垂直穿設相鄰一側的彎折驅動桿。