[發明專利]一種燒結磚工藝流程

有效

• 申請號: 201811190807.0
• 申請日: 2018-10-12
• 公開（公告）號: CN109053144B
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發明（設計）人: 華勇
• 申請（專利權）人: 江蘇華能墻材有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/13;B28B3/20;B28B17/02
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 劉乾幫;沈淼

本發明公開了一種燒結磚工藝流程，屬于燒結磚工藝，旨在提供一種能夠增加磚塊硬度的燒結磚工藝流程，其技術方案要點是包括以下步驟：步驟1、頁巖與煤矸的混合；土和污泥的混合；將硬質原料和軟質原料通過5：3的配比進行混合，形成制磚原料；步驟2、初步混合攪拌；步驟3、陳化；步驟4、制磚原料攪拌；步驟5、條形擠出磚坯；步驟6、切割；步驟7、干燥及燒制。本發明設計磚塊的燒制。

技術領域

本發明涉及磚頭的制作，特別涉及一種燒結磚工藝流程。

背景技術

污泥是指城市生活用水和工業產生的廢水經污水處理廠處理后排出的生物膠體物質，一般稱污水污泥，同時污泥也包括湖泊河流浚時產生的淤泥。利用干化后污泥再摻合其他原材料生產燒結磚，是污泥重復利用的一種方法。污泥燒結磚可以充分利用污泥的燃燒熱和無機質，并可完全固化重金屬，是污泥處理的理想安全途經。在現有技術中，制磚的燒結過程是通過高溫將磚坯的無機質顆粒熔融，使顆粒間連接，冷卻后制成高強度的磚塊。這要求無機質顆粒間具有較小的間隙才能實現這個烙融連接過程，由于污水污泥有機質含量較高而使得原料可塑性很差且具有一定的彈性，所以造制磚過程中，容易造成磚塊燒結后因為有機質含量高而造成強度較差的情況，此問題亟待解決。

發明內容

本發明的目的是提供一種燒結磚工藝流程，具有能夠將磚塊制成具有高強度的效果。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種燒結磚工藝流程，包括以下步驟：

步驟1、頁巖與煤矸的混合：頁巖和煤矸的混合比為1:1.5，并壓制成顆粒直徑2mm以下，形成硬質原料；

土和污泥的混合：土和污泥的混合比為2.5:3.5，并且壓制成顆粒直徑1mm以下，形成軟質原料；將硬質原料和軟質原料通過5：3的配比進行混合，形成制磚原料；

步驟2、初步混合攪拌：將制磚原料通過輸送帶輸送到雙螺桿混合機進行混合攪拌；

步驟3、陳化：將制磚原料通過輸送帶輸送到陳化庫，通過多斗翻送裝置將陳化好的制磚原料進行翻料并且進行運輸，將制磚原料送入輸送帶中；

步驟4、制磚原料攪拌：通過膠性翻料箱裝置進行二次攪拌，所述膠性翻料箱裝置上設置有儲料箱所述儲料箱中放置有膠凝混料，所述膠凝混料包括水硬性有機膠凝材料和促硬劑，配比為5:1-4:1，所述制磚原料與膠凝混料的配比為10:1-8:1；

步驟5、條形擠出磚坯：將制磚原料放入真空擠出機中，通過真空擠出機的混合和擠出，將制磚原料制成磚坯；

步驟6、切割：磚坯通過切坯機切割成雛形磚塊，通過機械手放置到窯車上；

步驟7、干燥及燒制：窯車載著雛形磚塊進入干燥窯，進行放置干燥，放置時間2小時，將雛形磚塊中的水分進行烘干，然后窯車繼續載著雛形磚塊進行焙燒窯中，進行燒制。

通過采用上述技術方案，通過頁巖和煤矸的混合比為1:1.5能夠使磚體具有可燃性并且具有較強的硬度，通過土和污泥的混合比為2.5:3.5能夠對污泥進行廢物利用并且更為綠色環保；然后通過雙螺桿混合機進行一次混料，然后進行制磚原料的陳化，然后通過翻料箱體內噴出膠凝混料，添加進制磚原料中，能夠初步使制磚原料潮濕，具有固定的形狀，減少粉末狀的制磚原料散發的粉塵造成的污染，同時也能增加磚體的強度，減少污泥制磚中污泥對磚體強度的影響，再通過真空擠出機的攪拌進行三次混料并且擠成磚坯，再切割成雛形磚體，進行干燥，方便燒制。