[發明專利]一種電機三合一轉子壓裝裝置及其壓裝方法

在審

• 申請號: 201811189255.1
• 申請日: 2018-10-12
• 公開（公告）號: CN109286280A
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發明（設計）人: 金海平
• 申請（專利權）人: 上海舟水電器有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02;B25B27/02
• 代理公司: 上海申浩律師事務所 31280
• 代理人: 陶勇剛

本發明公開了一種電機三合一轉子壓裝裝置及其壓裝方法，其包括上支撐板、連接塊、上滑動板、端板連接頭、鐵芯導向塊、下滑動板、彈簧、換向器底座、下支撐板和支撐底座，所述下支撐板固設于所述支撐底座上，所述上支撐板和所述下支撐板之間對稱地設置有四根滑動導柱，所述上滑動板和所述下滑動板通過滑動軸承穿設于所述導柱上，所述彈簧套設于所述下滑動板與所述下支撐板之間的所述導柱上。本發明將原來的三道壓裝工序簡化為一道壓裝工序，不僅能夠確保電機的壓裝尺寸與角度的一致性，而且極大地提高了電機一次裝機合格率，極大地提高了電機質量的一致性，還極大地減少了人工成本。

技術領域

本發明涉及一種壓裝裝置及其壓裝方法，尤其涉及一種電機三合一轉子壓裝裝置及其壓裝方法。

背景技術

電機通電后，轉子繞組切割定子旋轉磁場產生感應電動勢及電流，并形成電磁轉矩而使電機旋轉。電機轉子通常由轉軸、換向器、端板、鐵芯、槽絕緣、繞組所組成。在初始設計電機時，換向器、端板和鐵芯相對于轉軸的相對位置的壓裝尺寸，以及換向器與鐵芯的相對角度，均要考慮電機結構和電機性能要求而被確定在特定標準范圍內。如果換向器、端板和鐵芯相對于轉軸的相對位置的壓裝尺寸，以及換向器與鐵芯的相對角度，若是超出了標準范圍，電機性能則會偏離設計標準，設計壽命也會大大縮短，甚至電機運轉極短時間內運轉便失效。

然而，現有轉子壓裝分為轉子鐵芯壓裝、轉子端板壓裝和轉子換向器壓裝三道工序，該多道工序產生的累積誤差極易導致電機轉子各部件相對尺寸與角度超出標準，降低了電機質量的一致性，影響電機合格率，而且工序分離繁多也增加了人員配置，降低了電機生產效率。

因此，亟需找到一種新的技術方案解決以上技術問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是為了克服現有技術中的缺陷，現提供一種電機三合一轉子壓裝裝置及其壓裝方法，不僅能夠確保電機的壓裝尺寸與角度的一致性，而且極大地提高了電機一次裝機合格率，極大地提高了電機質量的一致性，還極大地減少了人工成本。

本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題：

本發明一種電機三合一轉子壓裝裝置，其特點在于，所述電機三合一轉子壓裝裝置包括上支撐板、連接塊、上滑動板、端板連接頭、鐵芯導向塊、下滑動板、彈簧、換向器底座、下支撐板和支撐底座，所述下支撐板固設于所述支撐底座上，所述上支撐板和所述下支撐板之間對稱地設置有四根滑動導柱，所述上滑動板和所述下滑動板通過滑動軸承穿設于所述導柱上，所述彈簧套設于所述下滑動板與所述下支撐板之間的所述導柱上，所述上支撐板上設置有壓機槽，所述連接塊固定于所述上滑動板的上端面，所述端板連接頭設置于所述上滑動板的下端面，所述下滑板包括第一下滑板和第二下滑板，所述第一下滑板和所述第二下滑板之間設置有滑動塊和鐵芯導向塊，所述鐵芯導向塊設置于所述滑動塊的一側，所述換向器底座設置于所述下支撐板上，所述換向器底座的上端面設置有換向器凹槽，所述壓機槽、所述連接塊、所述端板連接頭、所述滑動塊和所述換向器底座均設置于同一垂直線位置，所述下支撐板的所述上端面還設置有端板固定槽。

優選地，所述上滑動板的所述上端面和所述下端面分別設置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽用于設置安裝所述連接塊，所述第二凹槽用于設置安裝所述端板連接頭。

優選地，所述端板連接頭的中心位置設置有轉軸放置孔。

優選地，所述滑動塊的下端面設置有第三凹槽，所述滑動塊的上端面設置有齒形端板凹槽。

優選地，所述第一下滑板和第二下滑板的結構和形狀對稱相同。

優選地，所述第一下滑板的一側設置有第一限位塊，所述第二下滑板的一側設置有第二限位塊。

優選地，所述支撐底座的側端伸長于所述下支撐板的外側，所述支撐底座的所述側端設置有壓機固定凹槽。