[發(fā)明專(zhuān)利]一種豆制品廢水無(wú)害化處理回用方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811188364.1
• 申請(qǐng)日: 2018-10-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109133534B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鈕勁濤;金寶丹;陳新強(qiáng);馬三貴;余飛虎;張萌
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河南恒安環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類(lèi)號(hào): C02F9/14
• 分類(lèi)號(hào): C02F9/14;C02F11/122;C02F11/14;C02F11/121;C10L3/10;C02F103/32
• 代理公司: 鄭州天陽(yáng)專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 41113
• 代理人: 聶孟民

1.一種豆制品廢水無(wú)害化處理回用方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）、豆制品廢水預(yù)處理：

先將豆制品廢水經(jīng)管道送入格柵渠（1），格柵柵隙2～5mm，將廢水中大的懸浮物、漂浮物、纖維物質(zhì)和固體顆粒物質(zhì)分離，分離出的廢棄物單獨(dú)收集外運(yùn)；

2）、調(diào)節(jié)水質(zhì)水量：

經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的豆制品廢水進(jìn)入到調(diào)節(jié)池（2）內(nèi)，停留6-12h，同時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)廢水曝氣混合，所需風(fēng)量為1.5～2.5 m³/(m²·h)，通過(guò)混合可使調(diào)節(jié)池中的廢水水質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定，可確保為后續(xù)污水處理設(shè)施提供相對(duì)穩(wěn)定的廢水水量，提高系統(tǒng)對(duì)有機(jī)負(fù)荷的緩沖能力；

3）、氣浮：

水質(zhì)水量調(diào)節(jié)的廢水進(jìn)入加壓氣浮池（3）內(nèi)，在加壓空氣狀態(tài)下，廢水中形成了微小氣泡，迅速附著在懸浮物上，升至氣浮池的表面；從而形成容易去除的浮渣層，浮渣被刮渣機(jī)收集后送入調(diào)理池（14），除出廢水中50%～90%的懸浮物，降低廢水中COD濃度，為后續(xù)處理降低負(fù)荷；

4）、三相分離：

氣浮后的廢水經(jīng)酸化池（4）酸化后，酸化條件和參數(shù)：進(jìn)水水質(zhì)條件，pH值為6～9，COD：N：P為100～500:5:1，酸化負(fù)荷10～20kg CODcr/(m³·d)，經(jīng)管道和中間池（5）由水泵泵入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器（6），進(jìn)行三相分離，將廢水分離成氣相、液相和固相，液相從UASB反應(yīng)器進(jìn)入移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器（7）進(jìn)行處理，移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器的反應(yīng)條件為：溫度10～35℃，載體填充率15～70%，氣水比5:1～15:1，容積負(fù)荷0.5～2kg BOD₅/(m³·d)，氣相經(jīng)氣體出口送入水封罐（8），經(jīng)脫水器（9）脫水、脫硫器（10）脫硫后，送入沼氣儲(chǔ)柜（11），供使用；所述的脫水器脫水是：沼氣池產(chǎn)的沼氣由氣水分離器進(jìn)口管進(jìn)入后，因器體截面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于進(jìn)口管截面積，致使沼氣流速突然下降，由于水與氣的比重不一樣，造成水滴下降速度大于氣流上升速度，水下沉到器底，沼氣上升從出口管輸出，脫水器進(jìn)口管沼氣流速為15m/s，脫水器內(nèi)部流速為0.21～0.23m/s，出口管流速為10m/s；所述的脫硫器脫硫是采用干法脫硫，脫硫劑為氧化鐵，脫硫反應(yīng)式為脫硫過(guò)程：Fe₂O₃·H₂O+3H₂S→Fe₂S₃·H₂O+3H₂O，脫硫溫度為15～30℃，污泥相留在UASB池內(nèi)繼續(xù)參于厭氧反應(yīng)，當(dāng)池內(nèi)污泥濃度大于40g/L時(shí)排出部分污泥到調(diào)理池（14）；

5）、生物反應(yīng)：

UASB反應(yīng)器（6）分離出來(lái)的液相廢水進(jìn)入移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器（7），廢水中的有機(jī)物在好氧細(xì)菌作用下繼續(xù)降解為二氧化碳和水，氨氮在硝化細(xì)菌和反硝化細(xì)菌的作用下轉(zhuǎn)化為N₂并排放到空氣中，脫氮處理后的廢水進(jìn)入沉淀池（12）；

6）、二次沉淀：

經(jīng)移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器（7）分離出的廢水進(jìn)入沉淀池（12），沉淀1.5-2h，將污泥和清水分離，產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥濃縮池（13），污泥濃縮池的污泥固體負(fù)荷20～30 kg/(m²·d)，污水上升流速0.2～0.4m/h，濃縮池容積停留時(shí)間10～16h，經(jīng)濃縮池濃縮處理后，上清液回流至調(diào)節(jié)池（2）；污泥進(jìn)入調(diào)理池（14），經(jīng)調(diào)理池（14）加藥調(diào)理后去脫水機(jī)（15），調(diào)理池為間歇運(yùn)行，需要脫水時(shí)開(kāi)啟，調(diào)理池設(shè)有槳葉攪拌器，攪拌器功率為0.05～0.15kW/m³，所加藥劑為陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，加藥量為3～8 g/kgDs，脫去水后的污泥外運(yùn)，壓濾液回流至調(diào)節(jié)池（2）；

7）、氣浮除磷：

從沉淀池（12）分離出來(lái)的清水進(jìn)入氣浮除磷池（16）進(jìn)行氣浮除磷，氣浮除磷池設(shè)有反應(yīng)區(qū)、接觸區(qū)和分離區(qū)，反應(yīng)區(qū)設(shè)有攪拌混合裝置，在反應(yīng)區(qū)加入鋁鹽或鐵鹽，加藥量為理論投藥量的2～3倍，混凝反應(yīng)時(shí)間為10～15分鐘，在反應(yīng)區(qū)磷酸鹽與鋁鹽或鐵鹽反應(yīng)生成大塊絮凝體，在接觸區(qū)，大塊絮凝體與溶氣氣泡充分接觸并隨氣泡上浮，為避免打碎絮體，接觸區(qū)下端上升流速小于20mm/s，上端上升流速為5～10mm/s，接觸區(qū)水的停留時(shí)間為2～4min，在分離區(qū)，富含磷酸鹽的絮凝體在微小氣泡浮力作用下浮在水面形成浮渣層，被刮渣機(jī)刮出并收集形成物化泥，氣浮除磷所產(chǎn)生的物化泥進(jìn)入調(diào)理池（14），經(jīng)調(diào)理后進(jìn)入脫水機(jī)（15）壓濾脫水，污泥外運(yùn)，壓濾液回流至調(diào)節(jié)池（2），除磷后的清水根據(jù)需要分別排入消毒池（18）或計(jì)量明渠（17），用于綠化用水或直接排放，實(shí)現(xiàn)豆制品廢水無(wú)害化處理及回用。