[發(fā)明專利]一種復(fù)合低溫脫硝和脫汞功能的PPS濾料及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811187835.7
• 申請(qǐng)日: 2018-10-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109224635A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉猛;李銀生;段鈺鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東南大學(xué)
• 主分類號(hào): B01D39/16
• 分類號(hào): B01D39/16;B01D46/00;B01D46/02
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 景鵬飛

1.一種復(fù)合低溫脫硝和脫汞功能的PPS濾料，所述的PPS濾料以聚苯硫醚纖維作為基材，其特征在于，基材中含有通過(guò)浸漬和煅燒的方式結(jié)合到基材表面的催化活性金屬氧化物微粒。

2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合低溫脫硝和脫汞功能的PPS濾料，其特征在于，所述的催化活性金屬氧化物微粒為Mn、Ce、Fe、Co、Cd、Sn中的一種或幾種的混合物。

3.一種如權(quán)利要求1中所述的復(fù)合低溫脫硝和脫汞功能的PPS濾料的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括如下步驟：

1）硝酸溶液改性：將PPS濾料用去離子水洗凈，剪取一定質(zhì)量并置于硝酸溶液中改性，改性時(shí)間1～2h；

2）去離子水沖洗：將步驟1）得到的PPS濾料用去離子水沖洗，直至沖洗后的去離子水呈中性；

3）表面活化：將步驟2）得到的PPS濾料浸入陰離子表面活性劑溶液中，攪拌分散1～2h，進(jìn)行表面活化改性；

4）浸漬分散：按一定比例將具有催化活性的多種金屬硝酸鹽溶于去離子水中，配置成硝酸鹽活性組分溶液，將步驟3）得到PPS濾料投入硝酸鹽活性組分溶液中，浸漬攪拌一定時(shí)間；

5）低溫干燥：將步驟4）得到的PPS濾料和剩余的活性組分硝酸鹽溶液同時(shí)置于干燥箱中，在60～80℃下干燥脫水，直至容器中無(wú)溶液殘留且保持恒重；

6）煅燒氧化：將步驟5）得到的PPS濾料投入馬弗爐中進(jìn)行煅燒，在180～200℃下煅燒4～5h；

7）催化負(fù)載量校核；將步驟6）得到復(fù)合PPS濾料取出稱量，得出PPS濾料表面催化活性組分負(fù)載量；若負(fù)載量達(dá)標(biāo)，即完成制備；若負(fù)載量未達(dá)標(biāo)，則重復(fù)步驟4）～6），直至負(fù)載量達(dá)標(biāo)，即為制得的復(fù)合功能PPS濾料。

4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合低溫脫硝和脫汞功能的PPS濾料的制備方法，其特征在于，所述的步驟1）中硝酸溶液的質(zhì)量濃度為5～10%，該溶液的體積為 PPS濾料飽和吸水體積的1.5～2.0倍。

5.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合低溫脫硝和脫汞功能的PPS濾料的制備方法，其特征在于，所述的步驟3）中，陰離子表面活性劑溶液為十二烷基硫酸鈉SDS溶液、二乙醇胺溶液或N-油酰基多肽溶液中的一種或幾種的混合物，該溶液濃度為0.5～1.5g/L。

6.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合低溫脫硝和脫汞功能的PPS濾料的制備方法，其特征在于，所述的步驟4）中，金屬硝酸鹽的質(zhì)量與步驟1）中PPS濾料質(zhì)量的比值為負(fù)載量，負(fù)載量?jī)?yōu)選為0.9～1.2﹕1。

7.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合低溫脫硝和脫汞功能的PPS濾料的制備方法，其特征在于，所述的步驟4）中硝酸鹽活性組分溶液濃度為0.023～0.05g/mL，該溶液用量為PPS濾料飽和吸水體積的1.2～1.5倍。

8.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合低溫脫硝和脫汞功能的PPS濾料的制備方法，其特征在于，所述的步驟4）中浸漬攪拌的時(shí)間為4～5h；其中，每浸漬30min攪拌一次，攪拌時(shí)間15min。

9.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合低溫脫硝和脫汞功能的PPS濾料的制備方法，其特征在于，所述步驟5）的干燥過(guò)程中，PPS濾料需均勻平鋪在容器底部。

10.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合低溫脫硝和脫汞功能的PPS濾料的制備方法，其特征在于，所述的步驟6）中的馬弗爐為恒溫的馬弗爐，馬弗爐的升溫速率為10～15℃/min。