[發明專利]一種叉車配件精密制造工藝

在審

• 申請號: 201811175596.3
• 申請日: 2018-10-10
• 公開（公告）號: CN109128710A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 張陽城;歐志特;高勇斌
• 申請（專利權）人: 福建海山重工有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 泉州市潭思專利代理事務所(普通合伙) 35221
• 代理人: 程昭春

1.一種叉車配件精密制造工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(1)準備依次排列的第一鋼板、第二鋼板、第三鋼板和第四鋼板；

(2)對第一鋼板、第二鋼板、第三鋼板和第四鋼板進行銑削和車削加工，使第一鋼板、第二鋼板、第三鋼板和第四鋼板的寬度都大于等于配件成品的寬度，第一鋼板、第二鋼板、第三鋼板和第四鋼板的長度都大于配件成品的長度，第一鋼板、第二鋼板、第三鋼板和第四鋼板的厚度之和小于配件成品的厚度；

(3)利用焊接機組對第一鋼板、第二鋼板、第三鋼板和第四鋼板進行焊接制成配件坯板；在焊接過程中，將所述第一鋼板和第二鋼板組成第一組焊接板，將所述第三鋼板和第四鋼板組成第二組焊接板；

所述焊接機組包括對第一鋼板、第二鋼板、第三鋼板和第四鋼板進行限位和施力的限位施力裝置，進行填充熔化鋼液的鋼液填充裝置，罩設在所述第一組焊接板和第二組焊接板外的密封罩，對密封罩進行抽真空的抽真空裝置，以及對限位施力裝置、鋼液填充裝置和抽真空裝置進行控制的控制器；

所述限位施力裝置包括對所述第一組焊接板進行限位和施力的第一限位施力機構，對所述第二組焊接板進行限位和施力的第二限位施力機構，以及對第一組焊接板和第二組焊接板進行同時限位和施力的第三限位施力機構；

所述第一限位施力機構包括對所述第一組焊接板的一端進行限位和施力的第一左限位施力部，對第一組焊接板的另一端進行限位和施力的第一右限位施力部，抵頂第二凹彎曲面中部的第一輔助彎曲流體壓缸，以及與所述密封罩密封連接的第一密封座；所述第一左限位施力部包括與所述第一組焊接板相垂直的第一左抵頂板，和驅動第一左抵頂板對第一組焊接板一端進行抵頂施壓的第一左流體壓缸；所述第一右限位施力部包括與所述第一組焊接板相垂直的第一右抵頂板，和驅動第一右抵頂板對第一組焊接板另一端進行抵頂施壓的第一右流體壓缸；所述第一左抵頂板具有朝向所述第一組焊接板的第一左抵頂側面；所述第一左抵頂側面設有擋于第一凸彎曲面一側的第一左外限位塊，擋于第二凹彎曲面一側的第一左內限位塊，以及卡于第一凹彎曲面和第二凸彎曲面之間的第一左中限位塊；所述第一右抵頂板具有朝向所述第一組焊接板的第一右抵頂側面；所述第一右抵頂側面設有擋于第一凸彎曲面一側的第一右外限位塊，擋于第二凹彎曲面一側的第一右內限位塊，以及卡于第一凹彎曲面和第二凸彎曲面之間的第一右中限位塊；所述第一密封座包括處于所述第一左抵頂板和第一右抵頂板下方的第一底層，和設于第一底層上表面邊緣的第一圍壁；所述第一圍壁的上端面形成有圍繞一周的第一密封槽，所述第一密封槽中嵌設有第一彈性密封墊，所述第一彈性密封墊形成有供所述密封罩的下端插入的第一密封插接槽；所述第一圍壁包括依次相鄰設置的第一左豎側壁、第一后豎側壁、第一右豎側壁和第一前豎側壁；所述第一左豎側壁形成有供所述第一左流體壓缸的輸出桿滑動穿過的第一左密封孔，所述第一右豎側壁形成有供所述第一右流體壓缸的輸出桿滑動穿過的第一右密封孔，所述第一后豎側壁形成有供所述第一輔助彎曲流體壓缸的輸出桿滑動穿過的第一后密封孔；

所述第二限位施力機構包括對所述第二組焊接板的一端進行限位和施力的第二左限位施力部，對第二組焊接板的另一端進行限位和施力的第二右限位施力部，抵頂第三凹彎曲面中部的第二輔助彎曲流體壓缸，以及與所述密封罩密封連接的第二密封座；所述第二左限位施力部包括與所述第二組焊接板相垂直的第二左抵頂板，和驅動第二左抵頂板對第二組焊接板一端進行抵頂施壓的第二左流體壓缸；所述第二右限位施力部包括與所述第二組焊接板相垂直的第二右抵頂板，和驅動第二右抵頂板對第二組焊接板另一端進行抵頂施壓的第二右流體壓缸；所述第二左抵頂板具有朝向所述第二組焊接板的第二左抵頂側面；所述第二左抵頂側面設有擋于第四凸彎曲面一側的第二左外限位塊，擋于第三凹彎曲面一側的第二左內限位塊，以及卡于第四凹彎曲面和第三凸彎曲面之間的第二左中限位塊；所述第二右抵頂板具有朝向所述第二組焊接板的第二右抵頂側面；所述第二右抵頂側面設有擋于第四凸彎曲面一側的第二右外限位塊，擋于第三凹彎曲面一側的第二右內限位塊，以及卡于第四凹彎曲面和第三凸彎曲面之間的第二右中限位塊；所述第二密封座包括處于所述第二左抵頂板和第二右抵頂板下方的第二底層，和設于第二底層上表面邊緣的第二圍壁；所述第二圍壁的上端面形成有圍繞一周的第二密封槽，所述第二密封槽中嵌設有第二彈性密封墊，所述第二彈性密封墊形成有供所述密封罩的下端插入的第二密封插接槽；所述第二圍壁包括依次相鄰設置的第二左豎側壁、第二后豎側壁、第二右豎側壁和第二前豎側壁；所述第二左豎側壁形成有供所述第二左流體壓缸的輸出桿滑動穿過的第二左密封孔，所述第二右豎側壁形成有供所述第二右流體壓缸的輸出桿滑動穿過的第二右密封孔，所述第二后豎側壁形成有供所述第二輔助彎曲流體壓缸的輸出桿滑動穿過的第二后密封孔；

所述第三限位施力機構包括對所述第一組焊接板和第二組焊接板一端進行限位和施力的第三左限位施力部，對第一組焊接板和第二組焊接板另一端進行限位和施力的第三右限位施力部，抵頂第一凸彎曲面中部使第二凹彎曲面展平的第一輔助展平流體壓缸，抵頂第四凸彎曲面中部使第三凹彎曲面展平的第二輔助展平流體壓缸，以及與所述密封罩密封連接的第三密封座；

所述第三左限位施力部包括與所述第一組焊接板和第二組焊接板相垂直的第三左抵頂板，與第三左抵頂板相平行的第三左基板，張設于第三左抵頂板和第三左基板之間的左彈性部件，以及與第三左基板連接并對第三左抵頂板進行導向的左導向板；所述第三右限位施力部包括與所述第三左抵頂板相平行的第三右抵頂板，與第三右抵頂板相平行的第三右基板，張設于第三右抵頂板和第三右基板之間的右彈性部件，以及與第三右基板連接并對第三右抵頂板進行導向的右導向板；

所述第三左抵頂板具有朝向所述第一組焊接板和第二組焊接板的第三左抵頂側面；所述第三左抵頂側面設有卡于第四凹彎曲面和第三凸彎曲面之間的第三左限位塊；所述第三右抵頂板具有朝向所述第一組焊接板和第二組焊接板的第三右抵頂側面；所述第三右抵頂側面設有卡于第四凹彎曲面和第三凸彎曲面之間的第三右限位塊；所述第三左限位塊和第三右限位塊的厚度均與第三焊接間隙的寬度相同；所述第三密封座包括處于所述第三左限位施力部和第三右限位施力部下方的第三底層，和設于第三底層上表面邊緣的第三圍壁；所述第三圍壁的上端面形成有圍繞一周的第三密封槽，所述第三密封槽中嵌設有第三彈性密封墊，所述第三彈性密封墊形成有供所述密封罩的下端插入的第三密封插接槽；所述第三圍壁包括依次相鄰設置的第三左豎側壁、第三后豎側壁、第三右豎側壁和第三前豎側壁；所述第三后豎側壁形成有供所述第一輔助展平流體壓缸的輸出桿滑動穿過的第三后密封孔，所述第三前豎側壁形成有供所述第二輔助展平流體壓缸的輸出桿滑動穿過的第三前密封孔；

所述抽真空裝置具有與所述密封罩連接的抽氣管，所述密封罩形成有與所述抽氣管連通的抽氣孔；

所述鋼液填充裝置處于所述密封罩內；所述鋼液填充裝置包括盛裝熔化鋼液的盛裝槽，連接于盛裝槽下端的出液嘴，驅動盛裝槽升降的第一升降驅動裝置，水平設置承載第一升降驅動裝置的移動梁，兩個水平設置承載移動梁的固定梁，驅動第一升降驅動裝置沿移動梁滑動的第一水平驅動裝置，驅動移動梁沿固定梁滑動的第二水平驅動裝置；兩所述固定梁均與所述移動梁相垂直，且兩所述固定梁承載于所述移動梁的兩端；所述第一升降驅動裝置通過第一滑套與所述移動梁滑動連接，所述移動梁的兩端分別通過第二滑套與兩所述固定梁一一對應滑動連接；所述第一水平驅動裝置包括沿所述移動梁延伸并驅動所述第一滑套沿移動梁滑動的第一螺桿，和驅動第一螺桿轉動的第一電機；所述第二水平驅動裝置包括沿所述固定梁延伸并驅動所述第二滑套沿移動梁滑動的第二螺桿，和驅動第二螺桿轉動的第二電機；

在利用焊接機組對第一鋼板、第二鋼板、第三鋼板和第四鋼板進行焊接制成配件坯板過程中，將第一限位施力機構和第一密封座置于鋼液填充裝置和密封罩的下方；將第一組焊接板放置在第一左限位施力部和第一右限位施力部之間，使第一組焊接板與第一左抵頂板和第一右抵頂板均垂直；將第一鋼板的一端卡于第一左外限位塊和第一左中限位塊之間，另一端卡于第一右外限位塊和第一右中限位塊之間；將第二鋼板的一端卡于第一左內限位塊和第一左中限位塊之間，另一端卡于第一右內限位塊和第一右中限位塊之間；并在第一組焊接板的下方墊設石膏板層；然后利用控制器控制第一輔助彎曲流體壓缸抵頂第二凹彎曲面的中部，同時第一左流體壓缸和第一右流體壓缸對第一鋼板和第二鋼板進行施壓，使第一鋼板和第二鋼板均產生彎曲，且第一左中限位塊和第一右中限位塊使第一鋼板和第二鋼板之間產生第一焊接間隙；然后將密封罩罩在第一密封座上，啟動抽真空裝置對密封罩內進行抽真空操作，直到密封罩內達到一定的真空度；然后控制器控制第一水平驅動裝置、第二水平驅動裝置和第一升降驅動裝置相配合驅動盛裝槽移動，將鋼液填充裝置的出液嘴對準第一焊接間隙將熔化鋼液填充在第一焊接間隙中形成第一熔池，待第一熔池凝固后打開密封罩，待第一熔池冷卻后撤銷第一輔助彎曲流體壓缸、第一左流體壓缸和第一右流體壓缸的力，然后將第一組焊接板下方的石膏板去除，第一組焊接板保留一定彎曲；

將第一限位施力機構和第一密封座移開，并將第二限位施力機構和第二密封座置于鋼液填充裝置和密封罩的下方；將第二組焊接板放置在第二左限位施力部和第二右限位施力部之間，使第二組焊接板與第二左抵頂板和第二右抵頂板均垂直；將第四鋼板的一端卡于第二左外限位塊和第二左中限位塊之間，另一端卡于第二右外限位塊和第二右中限位塊之間；將第三鋼板的一端卡于第二左內限位塊和第二左中限位塊之間，另一端卡于第二右內限位塊和第二右中限位塊之間；并在第二組焊接板的下方墊設石膏板層；然后利用控制器控制第二輔助彎曲流體壓缸抵頂第三凹彎曲面的中部，同時第二左流體壓缸和第二右流體壓缸對第三鋼板和第四鋼板進行施壓，使第三鋼板和第四鋼板均產生彎曲，且第二左中限位塊和第二右中限位塊使第三鋼板和第四鋼板之間產生第二焊接間隙，然后將密封罩罩在第二密封座上，啟動抽真空裝置對密封罩內進行抽真空操作，直到密封罩內達到一定的真空度；然后控制器控制第一水平驅動裝置、第二水平驅動裝置和第一升降驅動裝置相配合驅動盛裝槽移動，將鋼液填充裝置的出液嘴對準第二焊接間隙將熔化鋼液填充在第二焊接間隙中形成第二熔池，待第二熔池凝固后打開密封罩，待第二熔池冷卻后撤銷第二輔助彎曲流體壓缸、第二左流體壓缸和第二右流體壓缸的力，然后將第二組焊接板下方的石膏板去除，第二組焊接板保留一定彎曲；

將第二限位施力機構和第二密封座移開，將第三限位施力機構和第三密封座置于鋼液填充裝置和密封罩的下方；然后將第一組焊接板和第二組焊接板放置在第三左限位施力部和第三右限位施力部之間，使第一組焊接板卡于第三左限位塊和第三右限位塊的一側，第二組焊接板卡于第三左限位塊和第三右限位塊的另一側，使第二凹彎曲面和第三凹彎曲面相對應；并在第一組焊接板和第二組焊接板的下方墊設石膏板層；然后利用控制器控制第一輔助展平流體壓缸抵頂第一凸彎曲面的中部，第二輔助展平流體壓缸抵頂第四凸彎曲面的中部，第三左抵頂板和第三右抵頂板均逐漸后退，實現第二凹彎曲面和第三凹彎曲面的展平并平行對應，且第三左限位塊和第三右限位塊使第一組焊接板和第二組焊接板之間產生第三焊接間隙，然后將密封罩罩在第三密封座上，啟動抽真空裝置對密封罩內進行抽真空操作，直到密封罩內達到一定的真空度；然后控制器控制第一水平驅動裝置、第二水平驅動裝置和第一升降驅動裝置相配合驅動盛裝槽移動，將鋼液填充裝置的出液嘴對準第三焊接間隙將熔化鋼液填充在第三焊接間隙中形成第三熔池，待第三熔池凝固后打開密封罩，待第三熔池冷卻后撤銷第一輔助展平流體壓缸和第二輔助展平流體壓缸的力，然后將第一組焊接板和第二組焊接板下方的石膏板去除，制成配件坯板；

(4)根據所需配件的尺寸和形狀，對配件坯板的兩端進行對齊銑削和車削加工；

(5)對配件坯板涂覆漆層；

(6)對漆層進行烘干。