[發(fā)明專利]一種甲醇除蠟?zāi)し蛛x器及其用于甲醇除蠟的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811175504.1 | 申請日: | 2018-10-10 |
| 公開(公告)號: | CN109351211B | 公開(公告)日: | 2021-07-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 孫路濱;樓家偉;胡耀峰;王陽;郝成浩;趙東科;張宏科;孫得浩;何曉方;張春瑞 | 申請(專利權(quán))人: | 萬華化學(xué)集團股份有限公司;萬華化學(xué)(寧波)有限公司 |
| 主分類號: | B01D71/68 | 分類號: | B01D71/68;B01D71/42;B01D69/12;B01D61/00;C07C29/76;C07C31/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 264006 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 甲醇 分離器 及其 用于 方法 | ||
本發(fā)明公開一種甲醇除蠟?zāi)し蛛x器及其用于甲醇除蠟的方法。新型甲醇除蠟?zāi)し蛛x器上安裝一種極性選擇性滲透膜,所述極性選擇性滲透膜使用聚丙烯酸和1,3?丙二醇制備。該膜應(yīng)用到甲醇除蠟?zāi)し蛛x器內(nèi),可選擇性透過甲醇等極性小分子物質(zhì),可分離甲醇合成中的產(chǎn)品甲醇和副反應(yīng)產(chǎn)物石蠟物質(zhì),提高甲醇品質(zhì),降低生產(chǎn)能耗,并有效防止管線因石蠟析出堵塞管線問題。同時本發(fā)明的制膜工藝簡單,選擇材料價格低廉,具有較高的選擇性和較大的通量,具有極大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種甲醇除蠟?zāi)し蛛x器,還涉及一種極性選擇性滲透膜,以及使用該分離器進行甲醇除蠟的方法
技術(shù)背景
工業(yè)合成粗甲醇過程中,催化劑使用不同以及催化劑使用年限不同,在粗甲醇中均會發(fā)現(xiàn)長鏈烷烴類物質(zhì)以及石蠟生成。尤其催化劑使用中后期,石蠟物質(zhì)含量明顯增多。在氣相甲醇冷卻回收過程中,石蠟物質(zhì)會析出,堵塞換熱器以及相應(yīng)管線,系統(tǒng)被迫降負荷或停車處理,嚴(yán)重影響甲醇品質(zhì)和系統(tǒng)安全運行。
現(xiàn)有的甲醇除蠟技術(shù)有:(1)停車煮蠟:在甲醇生產(chǎn)過程中采用停車煮蠟,停車煮蠟使得生產(chǎn)受限,處理過程需要8小時以上,加熱過程會使管線受熱不均勻,系統(tǒng)除蠟不徹底。(2)在線煮蠟:在線煮蠟是依靠系統(tǒng)工藝氣直接對相應(yīng)管線進行加熱,除蠟效果明顯,但是石蠟會被帶入分離器中,造成分離效果變差,分離器結(jié)蠟嚴(yán)重。(3)甲醇除蠟器:利用甲醇與石蠟的物理特性,在相應(yīng)條件對甲醇和石蠟進行分離,從而達到除蠟?zāi)康摹4朔椒ㄐЧ黠@,且不影響生產(chǎn)負荷。
專利CN201020600389.0采用多級機械旋流分離結(jié)合絲網(wǎng)除沫,完全通過物理碰撞攔截,石蠟脫出效果不理想,石蠟在罐底富集,還需進行加熱融蠟,不能完全滿足工業(yè)生產(chǎn)需求。
專利CN200420086161.9通過精密分離/過濾裝置將石蠟過濾下來,但石蠟會堵塞濾膜,導(dǎo)致頻繁清理,且濾膜價格高,使用壽命長,運行成本高,性價比低。
目前仍需要設(shè)計新型甲醇除蠟器,對其除蠟原件進行技術(shù)改進,滿足生產(chǎn)需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種甲醇除蠟?zāi)し蛛x器,及一種極性選擇性滲透膜及其制備方法。還提供一種甲醇除蠟的方法。能夠提高甲醇品質(zhì),降低生產(chǎn)能耗,并有效防止管線因石蠟析出堵塞管線問題。
為達到以上技術(shù)目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。
一種甲醇除蠟?zāi)し蛛x器,包括筒體1,設(shè)置于筒體1外壁的進氣管線2,設(shè)置在筒體1頂部并延伸至筒體1內(nèi)部的與筒體1同軸設(shè)置的出氣管線8,設(shè)置于筒體1底部的排蠟管線9,設(shè)置于筒體1內(nèi)部與筒體1同軸設(shè)置的內(nèi)隔板10,內(nèi)隔板10與筒體1之間構(gòu)成外環(huán)形空間12,所述外環(huán)形空間12的上部敞開,底部與進氣管線2連通并且設(shè)置進氣管線石蠟引流管4,通過位于進氣管線2底部的進氣管線石蠟引流管4將外環(huán)形空間12的底部與筒體1的底部連通,支撐板11水平安裝在內(nèi)隔板10與出氣管線8之間的內(nèi)環(huán)形空間13,支撐板11的內(nèi)徑與出氣管線8密封連接,支撐板11的外徑與內(nèi)隔板10的中部位置密封連接,并且支撐板11的位置高于出氣管線8的底端,支撐板11上安裝膜分離柱5;膜分離柱5外表面安裝極性選擇性滲透膜;在支撐板11的下部靠近內(nèi)隔板10的支撐板11外徑邊緣安裝支撐板石蠟引流管7,通過支撐板石蠟引流管7將膜分離柱5分離的石蠟從內(nèi)環(huán)形空間13引流到筒體1底部;其中,外環(huán)形空間12的底部安裝進氣管線環(huán)形規(guī)整填料3,所述進氣管線環(huán)形規(guī)整填料3的高度大于等于進氣管線2的內(nèi)徑;膜分離柱5的頂部低于內(nèi)環(huán)形空間13的頂部,并且在內(nèi)環(huán)形空間13的頂部安裝頂部環(huán)形規(guī)整填料6。
本發(fā)明所述的環(huán)形規(guī)整分離填料可以使用本領(lǐng)域公知的波紋規(guī)整填料、絲網(wǎng)規(guī)整填料等。
本發(fā)明所述的膜分離柱5可以使用本領(lǐng)域公知的膜分離柱。
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