[發明專利]一種超聲檢測金屬探損裝置

有效

• 申請號: 201811171059.1
• 申請日: 2018-10-09
• 公開（公告）號: CN109187765B
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發明（設計）人: 楊燕娜;劉敘欽;羅遠興;肖文忠
• 申請（專利權）人: 南通宇翔金屬制品有限公司
• 主分類號: G01N29/24
• 分類號: G01N29/24;G01N29/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種超聲檢測金屬探損裝置，其結構包括主機、導線、探損體，探損體為環形結構，其信號端通過導線電性連接于主機的信號端探損頭包括掌流體、探損頭、涂劑夾層、刮劑夾層、內圈、外圈、紋體卡座，探損頭設有兩個，且分兩側固定安設在涂劑夾層上端外層并與導線采用電連接，本發明改變傳統的棒狀探頭，將探損體采用環形結構設計，在探測時，環形探損體可完全密封于工件表面，且探損體的寬度為20?30cm，可較大限度的保護非接觸區不被環境污染，以保證探測時接觸層間的光潔度。

技術領域

本發明涉及超聲檢測領域，特別的，是一種超聲檢測金屬探損裝置。

背景技術

在現實生活中人們常見到的管道大部分都采用金屬所制，當管道出現細微的損壞，例如：裂紋、凹陷等一些人眼較無法分辨出的傷痕便需要利用到金屬檢測器對其進行損壞探查，常有超聲波探損技術主要利用聲脈在缺陷處發生特性變化的原理來檢測，而現有技術常用探頭與工件表面直接接觸，而探頭長采用棒狀結構制成，因此：

采用的接觸式檢測中，由于空氣中存在著大量粉塵，在探頭的非接觸區域容易使粉塵重新沾染在工件上，導致探測時接觸層間的空間無法徹底排除干凈，造成聲波入射工件困難，進而影響探測結果；

在超聲波檢測中，需要耦合劑填滿探頭和被檢查表面之間的空隙，而目前普遍采用人工涂抹，人工涂抹容易造成盲區無法完全填滿，造成聲耦合的不充分，影響到檢測結果的判斷。

發明內容

針對上述問題，本發明提供一種超聲檢測金屬探損裝置。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種超聲檢測金屬探損裝置，其結構包括主機、導線、探損體，所述探損體為環形結構，其信號端通過導線電性連接于主機的信號端；所述探損體包括掌流體、探損頭、涂劑夾層、刮劑夾層、內圈、外圈、紋體卡座，所述探損頭設有兩個，且分兩側固定安設在涂劑夾層上端外層并與導線采用電連接，所述掌流體直接接觸于涂劑夾層的一側，所述紋體卡座設有兩個，其中一個焊接于內圈的末端，另一個焊接于外圈的末端。

作為本發明的進一步改進，所述涂劑夾層由斜三角涂劑層、倒三角涂劑層組成，所述斜三角涂劑層設有兩個，兩者之間配合有倒三角涂劑層。

作為本發明的進一步改進，所述刮劑夾層包括斜三角刮劑層、倒三角刮劑層，所述倒三角刮劑層與倒三角涂劑層相對，且在其兩側各設有斜三角刮劑層，其中兩個所述斜三角刮劑層與倒三角刮劑層上均設有清潔海綿體。

作為本發明的進一步改進，所述倒三角涂劑層的上端外層設有兩個探損頭，并與掌流體位于倒三角涂劑層、倒三角刮劑層之間。

作為本發明的進一步改進，所述掌流體組成有實體球、空腔、擴散體、掌形流腔、出料口，所述擴散體設于掌形流腔內部上端的匯集處，且該擴散體與掌形流腔所接觸的一端開設有一進料口，在所述擴散體內部形成的空腔安裝有實體球，實體球與擴散體為同軸安裝，所述出料口設于掌形流腔的三個分支末端并各配合有斜三角涂劑層、倒三角涂劑層。

作為本發明的進一步改進，所述內圈與外圈相互交錯貫穿于紋體卡座內，并采用間隙配合，且通過各所述紋體卡座相限位。

作為本發明的進一步改進，所述刮劑夾層呈倒立結構與涂劑夾層相貼合，其中涂劑夾層位于底部首先接觸于金屬體。

作為本發明的進一步改進，所述擴散體為上實下空結構，其中空心結構的部位直面于三個所述出料口。

作為本發明的進一步改進，所述斜三角涂劑層與倒三角涂劑層形成的掌形結構一一對應配合于出料口，其內部相通。

作為本發明的進一步改進，所述斜三角涂劑層與倒三角涂劑層分別對應于斜三角刮劑層、倒三角刮劑層，各斜三角涂劑層與斜三角刮劑層的結構大小相同，而倒三角涂劑層與倒三角刮劑層結構大小一致。