[發明專利]回轉窯預熱器抗震、耐腐蝕、耐高溫內筒

在審

• 申請號: 201811154628.1
• 申請日: 2018-09-30
• 公開（公告）號: CN108955288A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 于宗亮
• 申請（專利權）人: 于宗亮
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

本發明涉及一種回轉窯預熱器抗震、耐腐蝕、耐高溫內筒，屬于回轉窯技術領域。本發明通過在內筒上設置耐磨塊，利用耐磨塊對內筒內高速旋轉的物料形成阻擋，降低物料對內筒內壁沖擊、磨損，使內筒同時具備高溫防腐、耐磨、耐沖擊的性能，進而提高回轉窯預熱器內筒的穩定性，降低維護成本。本發明所述的回轉窯預熱器抗震、耐腐蝕、耐高溫內筒包括基板和耐磨塊，基板圍成內筒，耐磨塊密布在內筒上，并于內筒內壁側凸出。

技術領域

本發明涉及一種回轉窯預熱器抗震、耐腐蝕、耐高溫內筒，屬于回轉窯技術領域。

背景技術

在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，常使用回轉窯設備對固體物料進行機械、物理或化學處理。它的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。例如在水泥生產中回轉窯預熱器需要為生料粉與窯尾熱風提供多級同流熱交換，最終進入回轉窯內煅燒，其內筒需要為生料粉提供足夠的分散時間，因此內筒設計要遵循快速分散、高分離效率、低氣體阻力的原則，然而內筒工況環境苛刻，面臨高溫、堿蒸汽、硫蒸汽以及粉料的高速沖刷。

目前內筒常采用碳化硅陶瓷內筒或耐熱鋼基板組裝，上層設固定架，底層設連接板加固。實際生產過程中，高溫耐熱鋼價格昂貴，高溫防腐，耐磨性能不佳，致使內筒壽命周期較短；碳化硅陶瓷雖然能高溫防腐、耐磨性能好，但是其塑性低、不耐沖擊，筒壁常產生開裂，嚴重影響生產的連續性與穩定性，大大增加了企業的生產成本。

發明內容

本發明的目的在于提出一種回轉窯預熱器抗震、耐腐蝕、耐高溫內筒，通過在內筒上設置耐磨塊，利用耐磨塊對內筒內高速旋轉的物料形成阻擋，降低物料對內筒內壁沖擊、磨損，使內筒同時具備高溫防腐、耐磨、耐沖擊的性能，進而提高回轉窯預熱器內筒的穩定性，降低維護成本。

本發明所述的回轉窯預熱器抗震、耐腐蝕、耐高溫內筒包括基板和耐磨塊，基板圍成內筒，耐磨塊密布在內筒上，并于內筒內壁側凸出。

內筒可通過基板一體成型，也可通過多個基板連接圍成，耐磨塊凸出于內筒內壁側，降低物料與內筒的接觸面積，提高內筒的高溫防腐、耐磨、耐沖擊的性能。所述的內筒一體成型方式，基板為一張大型鋼板，通過首尾相接圍成一個圓筒形成內筒；所述內筒通過多個基板連接圍成，基板為長條片狀結構，由多個基板與相鄰基板連接，圍成圓形的內筒，基板可以為弧形板或平板。

所述的，基板為鋼材。基板采用耐熱鋼或其它耐高溫且塑性即韌性好的鋼材，使內筒具有一定的塑性即韌性，防止物料在分散過程中不斷沖擊并磨損內筒，破壞內筒。

所述的，耐磨塊采用但不限于反應燒結碳化硅、重結晶碳化硅、剛玉碳化硅或陶瓷制成。耐磨塊采用耐高溫、耐磨、防腐的材料，從而彌補鋼材的缺陷。

所述的，耐磨塊于內筒內壁凸出部分厚度為0.1mm-200mm。使耐磨塊凸出于鋼材質的基板，首先與物料接觸產生磨損。

所述的，耐磨塊穿透基板，于內筒內壁側凸出，于內筒外壁側固定。在內筒的外壁上可以設置固定環，耐磨塊穿透基板然后穿過固定環，在使用螺栓穿過固定環側壁及耐磨塊，將耐磨塊緊固。

所述的，耐磨塊于內筒內壁側嵌入基板，并于內筒內壁側凸出。在內筒內壁上設置凹槽，凹槽形狀與耐磨塊截面形狀和尺寸相適應，在凹槽內設置耐高溫膠，將耐磨塊嚴絲合縫的塞入凹槽，或通過過盈配合及高溫膠粘接，將耐磨塊固定在凹槽內，形成嵌入。

所述的，耐磨塊凸出部周向延伸形成擋頭。使耐磨塊之間可以緊密連接，耐磨塊之間沒有縫隙，最大程度的保護構成內筒的鋼材。

所述的，擋頭部分嵌入基板。增大耐磨塊與基板接觸面積，使耐磨塊與基板固定牢固。

所述的，耐磨塊包括但不限于錐形、柱形、圓臺形或棱臺形。

所述的，在耐磨塊包括但不限于錐形、柱形、圓臺形或棱臺形的前提下，所述擋頭橫截面為矩形、三角形、圓形、梯形或多邊形。