[發明專利]熱軋鈦卷的表面處理方法在審
| 申請號： | 201811150593.4 | 申請日： | 2018-09-29 |
| 公開（公告）號： | CN109055710A | 公開（公告）日： | 2018-12-21 |
| 發明（設計）人： | 林崇智;王瑩;李軍 | 申請（專利權）人： | 成都先進金屬材料產業技術研究院有限公司 |
| 主分類號： | C21D9/52 | 分類號： | C21D9/52;C22F1/18;C23G1/10;B24B1/00;B24C1/08 |
| 代理公司： | 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 梁鑫 |
| 地址： | 610306 四川省成都市中國（四川）自由貿易試驗區成都市青白江區*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 鈦卷 熱軋 打磨 退火處理 缺陷處 酸洗 表面處理技術 表面缺陷處理 表面缺陷 酒精清洗 冷軋鈦卷 焊接處 鈦焊絲 丙酮 拋丸 焊接 | ||
1.熱軋鈦卷的表面處理方法，其特征在于包括如下步驟：
a、將熱軋鈦卷表面缺陷處進行打磨，打磨后將整卷熱軋鈦卷進行退火處理；
b、將退火處理后的整卷熱軋鈦卷經拋丸后酸洗；酸洗液為HNO3和HF的混合液；
c、對酸洗后的熱軋鈦卷步驟a中所述缺陷處進行再次打磨、然后用丙酮或酒精清洗、采用鈦焊絲對上述缺陷處進行焊接，然后對焊接處再次進行打磨。
2.根據權利要求1所述的熱軋鈦卷的表面處理方法，其特征在于：步驟a中，所述打磨深度為0-2mm；打磨溫度為350-750℃。
3.根據權利要求1或2所述的熱軋鈦卷的表面處理方法，其特征在于：步驟a中，對于起皮缺陷，打磨深度為0.45-0.55mm；對于凹坑缺陷，打磨深度為0.95-1.05mm；對于夾雜缺陷，打磨深度為1.45-1.55mm；對于壓入缺陷，打磨深度為1.95-2.05mm。
4.根據權利要求1-3任一項所述的熱軋鈦卷的表面處理方法，其特征在于：步驟a中，所述退火處理的溫度為550-670℃；每米長的熱軋鈦卷的退火處理時間為3-10min。
5.根據權利要求1-4任一項所述的熱軋鈦卷的表面處理方法，其特征在于：步驟b中，所述酸洗液中HNO3的質量濃度為50-200g/L；酸洗液中HF的質量濃度為3-15g/L；酸洗液的用量為0.5-2m3/t鈦卷。
6.根據權利要求1-5任一項所述的熱軋鈦卷的表面處理方法，其特征在于：步驟b中，所述酸洗的溫度為30-50℃。
7.根據權利要求1-6任一項所述的熱軋鈦卷的表面處理方法，其特征在于：步驟c中，所述焊接時使焊接處突出的最高點高于板面0.5-2mm。
8.根據權利要求1-7任一項所述的熱軋鈦卷的表面處理方法，其特征在于：步驟c中，對焊接處再次打磨至焊接處與鈦卷表面呈一個光滑平面。
9.根據權利要求1-8任一項所述的熱軋鈦卷的表面處理方法，其特征在于：步驟c中，所述鈦焊絲為TA1，直徑為3-8mm。
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