[發明專利]一種煙氣凈化工藝及裝置

在審

• 申請號: 201811149615.5
• 申請日: 2018-09-29
• 公開（公告）號: CN109224803A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 余劍;劉周恩;李長明;解彬;吳昊;李義新
• 申請（專利權）人: 中國科學院過程工程研究所;安徽威達環保科技股份有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/78;B01D53/86;B01D53/50;B01D53/56
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種煙氣凈化工藝，其特征在于，所述煙氣凈化工藝為：將燒結煙氣首先進入活性炭層進行除塵脫硫，然后將除塵脫硫處理后的煙氣進入到脫硝催化劑層進行脫硝處理，所述工藝具體包括如下步驟：

(1)將燒結煙氣通過活性炭層，在活性炭的吸附和催化作用下，燒結煙氣中的煙塵被吸附，而二氧化硫被氧化轉化成硫酸，得到的除塵脫硫煙氣從活性炭層的上部排出；

(2)從活性炭層排出的除塵脫硫煙氣與還原劑混合，形成混合物，之后所述混合物通過脫硝催化劑層，在脫硝催化劑的作用下，混合物中的氮氧化物與還原劑發生脫硝反應而變成氮氣，從而將氮氧化物除去，得到達到排放標準的凈化煙氣，凈化煙氣從催化劑段排出；

其中，活性炭層的失效活性炭再生后循環使用；脫硝催化劑層的失效脫硝催化劑再生后循環使用。

2.根據權利要求1所述的煙氣凈化工藝，其特征在于，所述除塵脫硫處理與脫硝處理在一個凈化反應設備內集成進行。

3.根據權利要求1或2所述的煙氣凈化工藝，其特征在于，步驟(1)所述煙氣選自燒結煙氣；

優選地，步驟(1)所述的活性炭為固體顆粒，粒徑優選為0.1-100mm；

優選地，步驟(1)所述活性炭以移動態與煙氣接觸進行除塵脫硫；

優選地，步驟(1)所述的煙氣通過活性炭層的空速為100-2000h^-1。

4.根據權利要求1-3之一所述的煙氣凈化工藝，其特征在于，所述失效活性炭的再生包括：失效活性炭進入到解析設備內進行解析，將活性炭吸附的粉塵與磨損的活性炭粉通過震動篩網分離后，進入熱再生反應器，使失效活性炭吸附的硫酸在高溫和活性炭的還原作用下又下變成二氧化硫并解析出，得到具有吸附作用的再生活性炭；

優選地，當再生活性炭不能滿足使用時，向活性炭層補充新鮮活性炭；

優選地，所述分離出的煙塵與活性炭粉排出后直接送入鍋爐中燃燒處理；

優選地，所述解析出的二氧化硫進入到制酸設備內被氧化生成硫酸；

優選地，所述硫酸用作化工原料。

5.根據權利要求1-4之一所述的煙氣凈化工藝，其特征在于，步驟(2)所述的催化劑為SCR低溫脫硝催化劑；

優選地，所述催化劑選自固體顆粒狀物、固體塊狀蜂窩狀物或者條狀物中的任意一種或至少兩種的組合；

優選地，所述的還原劑選自氨氣和/或氨水；

優選地，所述的脫硝處理的溫度在100-200℃；

優選地，所述催化劑以固定態或移動態的形態與所述混合物接觸進行脫硝；

優選地，所述的煙氣通過脫硝催化劑層的空速為1000-5000h^-1；

優選地，所述失效催化劑從催化劑層排出后進入到再生設備內進行再生；

優選地，所述催化劑層的催化劑不足時，補充新鮮的催化劑。

6.根據權利要求1-5之一所述的煙氣凈化工藝，其特征在于，所述煙氣凈化工藝為：將燒結煙氣首先進入活性炭層進行除塵脫硫，然后將除塵脫硫處理后的煙氣進入到脫硝催化劑層進行脫硝處理，所述除塵脫硫處理與脫硝處理在一個凈化反應設備內集成進行；

所述工藝具體包括如下步驟：

(1)將燒結煙氣以100-2000h^-1的空速通過活性炭層，其中，活性炭層包括粒徑為0.1-100mm的活性炭顆粒，活性炭以移動態與煙氣接觸進行除塵脫硫，在活性炭的吸附和催化作用下，燒結煙氣中的煙塵被吸附，而二氧化硫被氧化轉化成硫酸，得到的除塵脫硫煙氣從活性炭層的上部排出；

(2)從活性炭層排出的除塵脫硫煙氣與還原劑混合，形成混合物，之后所述混合物以1000-5000h^-1的空速通過脫硝催化劑層，脫硝催化劑以固定態或移動態的形態與混合物接觸在100-200℃進行脫硝，混合物中的氮氧化物與還原劑發生脫硝反應而變成氮氣，從而將氮氧化物除去，得到達到排放標準的凈化煙氣，凈化煙氣從催化劑段排出；

其中，活性炭層的失效活性炭再生后循環使用；脫硝催化劑層的失效脫硝催化劑再生后循環使用。