[發明專利]一種抗老化橡膠密封圈材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201811133565.1
• 申請日: 2018-09-27
• 公開（公告）號: CN109337377A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 李肖鋒;李敏;陳鄧多;李炳鋼;蔣江華;王丹;吳芝穎;馮海亞
• 申請（專利權）人: 浙江省仙居縣中興橡膠密封件有限公司
• 主分類號: C08L83/08
• 分類號: C08L83/08;C08L33/04;C08L11/00;C08L75/04;C08L67/04;C08K13/04;C08K7/10;C08K3/36;C08K5/14;C09K3/10
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本發明公開了一種抗老化橡膠密封圈材料及其制備方法，所述抗老化橡膠密封圈材料由以下質量份數的原料制備而成：氟硅橡膠80～90份、丙烯酸酯橡膠15～20份、氯丁橡膠10～15份、聚氨酯橡膠10～15份、聚己內酯8～12份、填料12～20份、納米二氧化硅5～8份、石英纖維6～10份、復合防老劑3～8份、硫化劑2～5份；所述抗老化橡膠密封圈材料的制備方法包括以下步驟：原材料的稱取、原材料的預處理、預混料的制備、混煉膠的制備、硫化成型、修邊處理。本發明中的密封圈加入了環保聚己內酯，聚己內酯與聚氨酯橡膠發生交聯，形成的網狀結構更緊密，并且使得材料具有一定的自修復功能，同時加入了納米二氧化硅、石英纖維增強了密封圈材料的耐壓變性能以及抗老化性能，提高了密封圈的使用壽命。

技術領域

本發明涉及密封圈技術領域，尤其是一種抗老化橡膠密封圈材料及其制備方法。

背景技術

密封圈是防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏以及防止外界灰塵或水份等雜質侵入機器設備內部的零部件的材料或者零件，密封圈一般會在一定的壓力和溫度條件下工作，不同結構以及不同材質的密封圈在不同條件下的密封效果也不同，然而一旦密封圈的密封失效，將會直接影響設備的使用。目前，由于橡膠密封圈的抗老化性能較差，會縮短密封圈的使用時長，同時老化的密封圈會發生與金屬粘結、力學性能變差、熱穩定性急劇下降的現象，因此需要一種抗老化的橡膠密封圈材料及其制備方法。

發明內容

為了解決現有技術中橡膠密封圈的抗老化性能差，老化的密封圈易與金屬件粘結、力學性能變差、熱穩定性降低等問題，本發明提供一種抗老化橡膠密封圈材料及其制備方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種抗老化橡膠密封圈材料及其制備方法，所述抗老化橡膠密封圈材料由以下質量份數的原料制備而成：

所述抗老化橡膠密封圈材料的制備方法包括以下步驟：

步驟一，原材料的稱取：按照上述質量份數進行各原料組分的稱量；

步驟二，原材料的預處理：將聚氨酯橡膠在開煉機上進行塑煉，當塑煉膠料厚度達到0.6～1.2mm后均勻加入聚己內酯，在65～85℃下混煉均勻，得到膠料待用；

步驟三，預混料的制備：先將氟硅橡膠、丙烯酸酯橡膠、氯丁橡膠以及步驟二中所得的膠料在混煉機上混煉均勻，混煉溫度為110～120℃，然后加入填料、納米二氧化硅、石英纖維繼續混煉15～30min，得到預混料；

步驟四，混煉膠的制備：向步驟三所得的預混料中加入復合防老劑，混煉2～3min，再加入硫化劑，再混煉40～50s，得到混煉膠，其中所述混煉溫度為100～110℃；

步驟五，硫化成型：將步驟四所得混煉膠加入到硫化設備的模具內，硫化，其中硫化溫度為188～193℃，硫化時間為6～10min，硫化壓力10.5～11.5MPa；

步驟六，修邊處理：將步驟五所得的橡膠密封圈經傳送帶輸送至修邊機處，經檢測合格后，進行修邊處理，即得到成品抗老化橡膠密封圈。

上述的一種抗老化橡膠密封圈材料及其制備方法，所述填料為白炭黑、碳酸鈣和硅藻土的混合物。

上述的一種抗老化橡膠密封圈材料及其制備方法，所述納米二氧化硅的粒徑為40～100nm。

上述的一種抗老化橡膠密封圈材料及其制備方法，所述石英纖維的長度在1mm以內，石英纖維的絲徑為8～15um。

上述的一種抗老化橡膠密封圈材料及其制備方法，所述復合防老劑為防老劑MB、防老劑4010、防老劑DNP、防老劑AP中的兩種或兩種以上的混合物。