[發(fā)明專利]一種高固體環(huán)氧耐磨涂料

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811133422.0
• 申請(qǐng)日: 2018-09-27
• 公開（公告）號(hào): CN109321090A
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙惠清;趙惠紅;李東海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津美士邦涂料化工有限公司
• 主分類號(hào): C09D163/00
• 分類號(hào): C09D163/00;C09D5/10;C09D7/61;C09D7/20;C08G59/68
• 代理公司: 天津協(xié)眾信創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 12230
• 代理人: 王力強(qiáng)

本發(fā)明創(chuàng)造提供一種高固體環(huán)氧耐磨涂料，包括主劑和固化劑。按重量份數(shù)計(jì)所述主劑包括如下組份：環(huán)氧樹脂1是17?38份，環(huán)氧樹脂2是3.5?5.5份，活性稀釋劑3.0?5.5份，正丁醇3.61?7.25份，二甲苯3.73?10.85份，防沉劑1.0?2.0份，分散劑0.2?0.64份，滑石粉600目7.3?14.5份，長石粉15.0?37.0份，云母粉5.0?9.0份，氧化鐵紅1.0?2.0份，偶聯(lián)劑0.6?0.8份，非浮鋁粉2.0?4.0份。按重量份數(shù)計(jì)所述固化劑包括如下組份：環(huán)氧樹脂固化劑95.3?99.75份，環(huán)氧樹脂促進(jìn)劑0.25?4.70份。本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：具有極好的耐腐蝕性，極好的防腐性能，可承受海水浸泡，極好的表面適應(yīng)性能，漆膜堅(jiān)韌強(qiáng)硬，極好的耐磨損性，用于海洋和工業(yè)腐蝕環(huán)境下高耐磨損要求部位。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明創(chuàng)造涉及涂料制造領(lǐng)域，具體涉及一種高固體環(huán)氧耐磨涂料。

背景技術(shù)

環(huán)氧樹脂具有附著力強(qiáng)、硬度高、耐磨、耐酸堿等優(yōu)點(diǎn)，因此在重防腐漆、船舶漆、集裝箱漆等，特別是環(huán)氧漆得到廣泛應(yīng)用。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)、辦公環(huán)境、醫(yī)院等公共場(chǎng)所對(duì)環(huán)境的要求越來越高，傳統(tǒng)涂料難以滿足現(xiàn)代工業(yè)等的要求。傳統(tǒng)的溶劑型環(huán)氧漆在生產(chǎn)、施工、固化過程中會(huì)排出大量有機(jī)溶劑(VOC)，造成環(huán)境污染，并影響人體健康。近幾年，世界各國對(duì)涂料制定了相應(yīng)的法規(guī)以限制溶劑的排放量。高固體分環(huán)氧防腐涂料具有低VOC排放、良好的附著力、較高防腐性、使用面廣泛、大大提高施工效率等優(yōu)點(diǎn),在防腐要求高的施工領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。表述了高固體分涂料的配制設(shè)計(jì)及技術(shù)性能指標(biāo)。

工程中各種金屬結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境及運(yùn)行工況十分復(fù)雜，大量建筑物、閘門、鋼結(jié)構(gòu)制件經(jīng)常受到上游漂浮物、水中泥沙的沖刷和磨損，從而導(dǎo)致涂層的破壞和失效，涂料的耐磨性能直接影響到涂層的抗沖耐磨損性，同時(shí)在一定程度上也反映了涂料的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是提供一種高固體環(huán)氧耐磨涂料，具有極好的耐腐蝕性，極好的防腐性能，可承受海水浸泡，極好的表面適應(yīng)性能，漆膜堅(jiān)韌強(qiáng)硬，極好的耐磨損性，用于海洋和工業(yè)腐蝕環(huán)境下高耐磨損要求部位。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是：一種高固體環(huán)氧耐磨涂料，包括主劑和固化劑。

按重量份數(shù)計(jì)所述主劑包括如下組份：環(huán)氧樹脂1是17-38份，環(huán)氧樹脂2是3.5-5.5份，活性稀釋劑3.0-5.5份，正丁醇3.61-7.25份，二甲苯3.73-10.85份，防沉劑1.0-2.0份，分散劑0.2-0.64份，滑石粉600目7.3-14.5份，長石粉15.0-37.0份，云母粉5.0-9.0份，氧化鐵紅1.0-2.0份，偶聯(lián)劑0.6-0.8份，非浮鋁粉2.0-4.0份；

按重量份數(shù)計(jì)所述固化劑包括如下組份：環(huán)氧樹脂固化劑95.3-99.75份，環(huán)氧樹脂促進(jìn)劑0.25-4.70份；

所述主劑和固化劑的質(zhì)量配比為9:1。

進(jìn)一步，環(huán)氧樹脂1是E51，環(huán)氧樹脂2是E44。

進(jìn)一步，所述分散劑為脂肪族酰胺類分散劑，所述防沉劑是聚烯烴蠟。

進(jìn)一步，所述環(huán)氧樹脂固化劑是通過腰果油改性酚醛胺技術(shù)合成制得。

進(jìn)一步，所述環(huán)氧樹脂促進(jìn)劑是DMP-30。

進(jìn)一步，所述活性稀釋劑是腰果酚改性環(huán)氧樹脂類活性稀釋劑。

進(jìn)一步，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。

進(jìn)一步，所述主劑由包括如下步驟的方法制備得到：

步驟1：將12.5-29.5份環(huán)氧樹脂1、3.5-5.5份環(huán)氧樹脂2、3.0-5.5份活性稀釋劑、1.2-2.7份正丁醇、2.0-7.0份二甲苯、1.0-2.0份防沉劑、0.1-0.34份分散劑依次加入反應(yīng)釜中，進(jìn)行高速攪拌得到混合液。