[發明專利]一種毛氈內置支架的成型工藝

有效

• 申請號: 201811133034.2
• 申請日: 2018-09-27
• 公開（公告）號: CN109334036B
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發明（設計）人: 陳啟超
• 申請（專利權）人: 上海新安汽車隔音氈有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 陳亮

本發明涉及一種毛氈內置支架的成型工藝，采用預埋工裝夾起支架、移動到支架放置區域，然后原材料經過吹模模具吹料形成氈坯，將氈坯送至成型模具內模壓成型，得到毛氈；所述吹模模具和成型模具通過傳送帶連接；采用機械臂將所述支架預先放置于所述傳送帶上；該機械臂與所述預埋工裝聯動控制連接。與現有技術相比，本發明的毛氈和支架一體成型，成型好的毛氈內部含有支架，無需后面人工手動添加的工序；具有支架安裝位置確定，安裝精度高，產品的合格率高，減少人工誤差，減少了錯放，漏放的幾率，以及裝配效率高，生產節拍快，節省人工成本，具有較好的經濟效益等優點。

技術領域

本發明涉及一種毛氈成型工藝，尤其是涉及一種毛氈內置支架的成型工藝。

背景技術

目前地板毛氈內置塑料支架的制作工藝為：首先氈坯在吹模模具內成型好所需大致形狀然后經過傳送帶送入成型模具內并由工人撕開需要放置塑料支架區域的部分氈坯，手工放置塑料支架，完成后再單獨在支架表面覆蓋一層氈坯，然后成型模具冷卻成型，最后到沖切模具進行沖切。但實際生產過程中由于工人手法不同，每次放置的位置無法保證一致性，導致零件經常出現支架外露以及偏移，最終導致零件報廢率高居不下。

中國專利CN104552896B公布了一種吹塑產品的支架裝配模具及其裝配方法，用于吹塑產品的安裝支架裝配，包括上壓板、上模具、下壓板和下模具，在模具腔體的下模具部分的側壁上設置固定槽和滑塊槽，滑塊槽連通固定槽和模具腔體，滑塊槽在底部設置有支架底面定位槽，行位滑塊底部設置支架頂面定位槽，支架底面定位槽和支架頂面定位槽形成支架固定腔體，該發明通過將待安裝支架預先放置在模具中，實現支架裝配一體吹塑成型。對于本發明中的毛氈成型問題，如何將待安裝的支架預先放在吹模模具中，實現支架和毛氈一體吹塑成型，使得成型好的氈坯內部含有塑料支架，是亟待解決的問題。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種毛氈內置支架的成型工藝。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種毛氈內置支架的成型工藝，采用預埋工裝夾起支架、移動到支架放置區域，然后原材料經過吹模模具吹料形成氈坯，將氈坯送至成型模具內模壓成型。

所述吹模模具和成型模具通過傳送帶連接；采用機械臂將所述支架預先放置于所述傳送帶上；該機械臂與預埋工裝聯動控制連接。

其中，支架放置區域根據支架在氈坯內的安裝位置決定。

本發明獲得的成型好的氈坯內部就已經含有塑料支架，無需后面手工添加。正常傳送至成型模具，進而冷卻成型沖切。在保證精度的同時減少了錯放，漏放的幾率，加快了生產節拍。

采用機械臂和預埋工裝聯動控制的連接方式，當機械臂把塑料支架放在傳送帶上時，預埋工裝進行動作，自動夾取支架，提高了自動化水平，節省了人力。

所述的預埋工裝與吹模模具固定連接。

所述預埋工裝包括固定板、舉升氣缸、夾取氣缸和夾頭機構，所述固定板與所述吹模模具固定連接；所述舉升氣缸和夾取氣缸固定安裝于所述固定板上；所述舉升氣缸的輸出端與夾頭機構的連接部連接，所述夾取氣缸的輸出端與夾頭機構的夾取部連接。

預埋支架工裝由氣缸和夾頭實現裝夾以及定位，預埋工裝的位置根據支架在零件內所需的位置決定，在試生產過程進行實際調整。支架的垂直方向安裝位置由舉升氣缸伸縮確定，支架的水平方向安裝位置由預埋工裝相對于吹模模具水平方向的位置確定。

舉升氣缸控制夾頭機構的垂直方向的運動，使得支架能夠從傳送帶上升至出模模具內氈坯成型的位置，使成型好的氈坯內部含有支架；夾取氣缸控制夾頭機構夾取部的張開和閉合，使夾頭機構能夠夾取支架。

所述舉升氣缸、夾取氣缸和夾頭機構都設有兩個，所述舉升氣缸和夾頭氣缸對稱安裝于所述固定板上；兩個夾頭機構之間的距離根據所述支架的尺寸設置。