[發明專利]一種醫藥中間體自動研磨系統及醫藥中間體自動研磨方法

有效

• 申請號: 201811119501.6
• 申請日: 2018-09-25
• 公開（公告）號: CN109261275B
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發明（設計）人: 李方光
• 申請（專利權）人: 寧夏恒康科技有限公司
• 主分類號: B02C4/10
• 分類號: B02C4/10;B02C4/02;B02C23/10;B02C13/06;B02C21/00;B08B1/04
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 張玉花

本發明涉及一種醫藥中間體自動研磨系統及醫藥中間體自動研磨方法，包括底板、研磨裝置、輸送裝置和烘干排出裝置，所述的底板的后端安裝有研磨裝置，底板的中部安裝有輸送裝置，底板的前端安裝有烘干排出裝置。本發明可以解決現有藥品原料進行人工研磨，人工研磨的效果不好，研磨不完全，且難以批量研磨，研磨后的藥品粉末不能及時收集，造成藥品浪費，藥品原料研磨后容易受空氣中的水分影響從而結成塊狀，生產效率低，所耗時間長等難題，可以實現對藥品原料進行自動化研磨成粉以及干燥的功能，自動化對藥品原料研磨成粉，研磨后的藥品粉末及時收集，對受潮后的藥品粉末進行干燥與二次碾壓，生產效率高，耗費時間短等優點。

技術領域

本發明涉及醫藥中間體加工技術領域，特別涉及一種醫藥中間體自動研磨系統及醫藥中間體自動研磨方法。

背景技術

醫藥中間體，實際上是一些用于藥品合成工藝過程中的一些化工原料或化工產品。這種化工產品，不需要藥品的生產許可證，在普通的化工廠即可生產，只要達到一些的級別，即可用于藥品的合成，現有藥品原料進行人工研磨，人工研磨的效果不好，研磨不完全，且難以批量研磨，研磨后的藥品粉末不能及時收集，造成藥品浪費，藥品原料研磨后容易受空氣中的水分影響從而結成塊狀，生產效率低，所耗時間長。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種醫藥中間體自動研磨系統及醫藥中間體自動研磨方法，可以解決現有藥品原料進行人工研磨，人工研磨的效果不好，研磨不完全，且難以批量研磨，研磨后的藥品粉末不能及時收集，造成藥品浪費，藥品原料研磨后容易受空氣中的水分影響從而結成塊狀，生產效率低，所耗時間長等難題，可以實現對藥品原料進行自動化研磨成粉以及干燥的功能，自動化對藥品原料研磨成粉，研磨效果好，批量研磨，研磨后的藥品粉末及時收集，對受潮后的藥品粉末進行干燥與二次碾壓，生產效率高，耗費時間短等優點。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種醫藥中間體自動研磨系統，包括底板、研磨裝置、輸送裝置和烘干排出裝置，所述的底板的后端安裝有研磨裝置，底板的中部安裝有輸送裝置，底板的前端安裝有烘干排出裝置。

所述的輸送裝置包括兩個升降支架、固定架、調節氣缸、進料框、兩個電動滑塊、兩個移板、清掃電機、清掃刷、開關氣缸和開關板，兩個升降支架安裝在底板上，兩個升降支架的上端通過銷軸安裝有進料框，進料框的前端設置有開關槽，兩個升降支架的后端安裝有固定架，固定架與進料框之間通過銷軸安裝有調節氣缸，進料框的側壁上安裝有兩個電動滑塊，電動滑塊上設置有移板，左側移板上安裝有清掃電機，清掃電機的輸出軸上安裝有清掃刷，清掃刷通過軸承安裝在右側移板上，開關槽內通過銷軸安裝有開關板，開關板與進料框之間通過銷軸安裝有開關氣缸，具體工作時，研磨裝置將研磨后的藥品粉末輸送到進料框內，調節氣缸帶動進料框進行角度調節，開關氣缸打開開關板，藥品粉末輸送到烘干排出裝置內，清掃電機帶動清掃刷轉動，兩個電動滑塊帶動轉動的清掃刷將殘余粉末輸送到烘干排出裝置內，輸送裝置對研磨后的藥品粉末進行收集與輸送，耗費短。

所述的烘干排出裝置包括底架、排出框、兩個磨碎電機、兩個研磨滾輪、兩個連氣缸、兩個連板、烘干框、攪拌電機、轉柱、攪拌板、配合板和配合氣缸，底架對稱安裝在底板上，底架的上端安裝有排出框，排出框內壁之間通過軸承安裝有兩個研磨滾輪，研磨滾輪的右端與磨碎電機的輸出軸相連，磨碎電機通過底座安裝在排出框的外壁上，排出框的上端安裝有烘干框，烘干框的下端設置有進出槽，烘干框的后端設置有輸料槽，進出槽內通過銷軸安裝有兩個連板，連板與排出框之間通過銷軸安裝有連氣缸，烘干框的左端內壁通過底座安裝有攪拌電機，攪拌電機的輸出軸上安裝有轉柱，轉柱上沿其周向均勻安裝有攪拌板，烘干框的右端外壁安裝有配合氣缸，配合氣缸的頂端通過法蘭安裝在配合板上，配合板通過滑動配合的方式與輸料槽相連，具體工作時，由于藥品粉末可能受空氣中濕氣的影響結成塊狀，藥品粉末輸送烘干框內進行烘干，攪拌電機帶動攪拌板對藥品塊進行翻動，烘干后，兩個連氣缸打開兩個連板，干燥的藥品塊在兩個研磨滾輪的碾壓下變成干燥的藥品粉末，烘干排出裝置對受潮后的藥品粉末進行干燥與二次碾壓，生產效率高，耗費時間短。