[發明專利]無油渦旋空壓機渦旋盤

有效

• 申請號: 201811119322.2
• 申請日: 2018-09-25
• 公開（公告）號: CN109162918B
• 公開（公告）日: 2019-12-27
• 發明（設計）人: 高相家
• 申請（專利權）人: 高相家
• 主分類號: F04C18/02
• 分類號: F04C18/02;F04C29/04
• 代理公司: 34142 合肥中博知信知識產權代理有限公司
• 代理人: 肖健

無油渦旋空壓機渦旋盤，分為靜渦旋盤和動渦旋盤，靜渦旋盤和動渦旋盤分別拆分為2個部分，即靜盤主體、靜盤散熱器，和動盤主體、動盤散熱器。靜盤散熱器焊接在靜盤主體的散熱面，動盤散熱器焊接在動盤主體的散熱面，并且靜盤主體和動盤主體采用合金鋁半固態鍛造工藝生產，靜盤散熱器和動盤散熱器采用合金鋁擠壓工藝生產。采用合金鋁擠壓工藝制造的散熱器，不僅提高了散熱片的機械強度，而且在熱源采集面積和冷卻散熱通道截面積相同的狀態下，散熱片的數量和總散熱面積均增加1倍以上，這極大地降低了渦旋盤的運行溫度，改善了空壓機的運行條件，從而顯著提升了空壓機的性能，降低了故障率提高了可靠性。

技術領域：

本發明涉及渦旋壓縮機技術領域，具體為一種無油渦旋空壓機渦旋盤。

背景技術：

無油渦旋空壓機渦旋盤分為靜渦旋盤和動渦旋盤，目前無油渦旋空壓機渦旋盤均采用鑄造工藝成型，外徑尺寸大小主要由空壓機的排氣量和驅動功率來確定，就目前的技術水平和制造能力，渦旋盤的外徑均不超過400mm，驅動功率均不超過11kW。由于采用鑄造工藝，鑄造渦旋盤背面上的散熱器時，散熱片的厚度、數量和間距會受到較大的制約。同時，氣孔和砂眼也是較難克服的技術難點，進而會影響到渦旋盤的散熱性能和散熱片的強度。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題在于克服現有技術的缺陷，提供一種新型無油渦旋空壓機渦旋盤適用于外徑小于400mm驅動功率不超過11kW的無油渦旋空壓機。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現。

無油渦旋空壓機渦旋盤，分為靜渦旋盤和動渦旋盤，其特征在于：將靜渦旋盤和動渦旋盤分別拆分為2個部分，即靜盤主體、靜盤散熱器，和動盤主體、動盤散熱器，并且靜盤主體和動盤主體采用半固態鍛造工藝生產，靜盤散熱器和動盤散熱器采用合金鋁擠壓工藝生產。

進一步技術：鍛造工藝均采用鋁合金半固態鍛造工藝鍛造，完全避免了目前鑄造合金鋁難以避免的氣孔、疏松缺陷和成品合格率低等缺點，并且采用此工藝鍛造的渦旋盤主體具有高致密度、高強度和高可靠性。同時，相較于鑄造合金鋁渦旋盤的生產成本和生產率，采用半固態鍛造工藝鍛造的渦旋盤生產成本更低生產效率更高。

進一步技術：采用合金鋁擠壓工藝生產的靜盤散熱器和動盤散熱器，其散熱面上的散熱片的數量與原鑄造散熱器相比增加1倍以上，所以在熱源采集面積和冷卻風道截面積相同的狀態下，散熱面積增大1倍以上，從而極大的降低了渦旋盤的工作溫度，提高了渦旋空壓機的運行效率和可靠性。另外，散熱片的強度也得到了較大的提高。

進一步技術：靜盤散熱器焊接在靜盤主體的散熱面，動盤散熱器焊接在動盤主體的散熱面。

進一步技術：動、靜盤主體進行T6熱處理工藝流程處理

進一步技術：對焊接表面進行局部化學鍍鎳，鍍鎳厚度不小于10μm，經焊接預處理后的動、靜盤主體和動、靜散熱器上散熱片在焊接面上固化了一層金屬鎳，然后將形狀與焊接面的形狀完全相同厚度約為0.5mm的焊片放置在動、靜盤主體和動、靜散熱器的焊接面之間，總體呈水平狀態放入真空爐之中進行合金鋁高溫真空平面焊接，控制爐溫不少于1小時達到300℃，并保持300℃不少于5分鐘，然后停止加熱自然冷卻。

進一步技術：采用助焊劑焊接工藝來焊接動、靜盤主體和動、靜散熱器。

進一步技術：本發明所采用焊片材料允許焊接后的渦旋盤整體的工作溫度不小于230℃。

進一步技術：焊接后的靜渦旋盤和動渦旋盤經時效處理后進行精密機加工，最后進行表面硬質處理。

本發明創造與現有技術相比具有以下優點和積極效果

1.通過簡化渦旋盤毛坯件的結構，降低了渦旋盤毛坯件的制造工藝難度，從而提高了渦旋盤毛坯件的成品率降低了渦旋盤毛坯件制造成本。