[發(fā)明專利]一種空氣冷卻型自動循環(huán)快速溫變試驗箱在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811116005.5 | 申請日: | 2018-09-25 |
| 公開(公告)號: | CN108993619A | 公開(公告)日: | 2018-12-14 |
| 發(fā)明(設計)人: | 陳文青;梅禮光 | 申請(專利權)人: | 深圳市優(yōu)瑞特檢測技術有限公司 |
| 主分類號: | B01L1/00 | 分類號: | B01L1/00;B01L7/00 |
| 代理公司: | 深圳市中科創(chuàng)為專利代理有限公司 44384 | 代理人: | 彭西洋;蘇芳 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市龍崗區(qū)*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高溫烤箱 上下活動機構 快速溫變試驗箱 空氣冷卻型 升降機構 自動循環(huán) 低溫區(qū) 開孔 支架 程序控制 電性連接 支架安裝 高溫區(qū) 控制端 轉換 側壁 均和 正對 停留 | ||
本發(fā)明公開一種空氣冷卻型自動循環(huán)快速溫變試驗箱,包括支架、上下活動機構、升降機構、高溫烤箱和PLC控制面板,所述支架安裝于高溫烤箱上,該高溫烤箱頂部設有開孔;所述上下活動機構安裝于支架上;所述升降機構安裝于上下活動機構上,其正對高溫烤箱開孔;所述PLC控制面板安裝于高溫烤箱側壁,用于控制高溫烤箱與上下活動機構;所述上下活動機構、高溫烤箱均和PLC控制面板均與控制端電性連接,并由PLC控制面板控制作業(yè)。本發(fā)明采用PLC控制電機的方式使得高溫區(qū)、低溫區(qū)轉換,轉換時間、循環(huán)次數(shù)和高、低溫區(qū)停留時間可程序控制。
技術領域
本發(fā)明屬于試驗箱技術領域,具體涉及一種空氣冷卻型自動循環(huán)快速溫變試驗箱。
背景技術
快速溫變試驗箱是廣泛應用于產(chǎn)品可靠性試驗的設備,以檢測產(chǎn)品對環(huán)境溫度應力的適應性。快速溫變試驗箱分為高溫區(qū)和低溫區(qū),高溫區(qū)一般采用加熱絲的方法加熱,通常最高溫度不大于200℃;低溫區(qū)一般采用壓縮機降溫或液氮降溫,但是低溫區(qū)的降溫方法存在一些問題,限制了其應用。具體表現(xiàn)在:若低溫區(qū)采用壓縮機降溫,其降溫速率通常不大于20℃/min;若采用液氮降溫,設備成本高,且做溫度高低循環(huán)試驗時,不能快速達到預設高溫區(qū)。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術存在的問題,本發(fā)明提供一種空氣冷卻型自動循環(huán)快速溫變試驗箱。
本發(fā)明的技術方案是:
一種空氣冷卻型自動循環(huán)快速溫變試驗箱,包括支架、上下活動機構、升降機構、高溫烤箱和PLC控制面板,所述支架安裝于高溫烤箱上,該高溫烤箱頂部設有開孔;所述上下活動機構安裝于支架上;所述升降機構安裝于上下活動機構上,其正對高溫烤箱開孔;所述PLC控制面板安裝于高溫烤箱側壁,用于控制高溫烤箱與上下活動機構;所述上下活動機構、高溫烤箱均和PLC控制面板均與控制端電性連接,并由PLC控制面板控制作業(yè)。
較佳地,所述上下活動機構包括步進電機、轉盤和升降索,所述步進電機安裝于支架上;所述轉盤安裝于步進電機上;所述升降索安裝于轉盤上,用于連接升降機構。
較佳地,所述升降機構包括升降機構拉環(huán)、升降機構支架、上絕熱層、下絕熱層和載物籃,所述升降機構拉環(huán)安裝于升降機構頂部,用于連接升降索;所述上絕熱層、下絕熱層和載物籃均安裝于升降機構支架內(nèi),所述上絕熱層和下絕熱層分別位于升降機構支架上下兩端,所述載物籃位于上絕熱層和下絕熱層之間。
較佳地,所述升降機構支架橫截面尺寸與高溫烤箱頂部開孔大小一致,使升降機構剛好可以通過高溫烤箱頂部開孔進出高溫烤箱。
較佳地,所述PLC控制面板包括PLC設置按鍵和PLC顯示器,所述PLC設置按鍵位于PLC顯示器下方。
采用本發(fā)明的技術方案,具有以下有益效果:本發(fā)明提供一種空氣冷卻型自動循環(huán)快速溫變試驗箱,其高溫區(qū)達350℃或更高,低溫區(qū)為環(huán)境溫度,可在短時間內(nèi)完成高溫區(qū)-低溫區(qū)轉換,從而實現(xiàn)快速溫度變化試驗;高溫區(qū)-低溫區(qū)轉換時間范圍為3秒~30分鐘,循環(huán)次數(shù)范圍為0~9999次,高、低溫區(qū)停留時間范圍為0~999分鐘。解決了目前快速溫變試驗高溫區(qū)溫度過低、低溫區(qū)溫變速率小或成本高,升溫速度慢的問題。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結構示意圖。
附圖標注:
1、高溫烤箱;2、升降機構;3、上絕熱層;4、升降機構拉環(huán);5、支架;6、升降索;7、轉盤;8、步進電機;9、升降機構支架;10、載物籃;11、下絕熱層;12、PLC控制面板;13、PLC設置按鍵;14、PLC顯示器。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例,對本發(fā)明進一步說明。
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