[發明專利]一種黑斑豆青色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法

在審

• 申請號: 201811115838.X
• 申請日: 2018-09-25
• 公開（公告）號: CN109264996A
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發明（設計）人: 于杰
• 申請（專利權）人: 禹州市元豐鈞陶瓷有限公司
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C04B33/13;C04B41/89
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 苗強

本發明涉及一種黑斑豆青色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法，黑斑銅紅色鈞釉，包括銅紅色內釉和黑斑外釉，所述豆青色內釉由以下重量比例的原料組成：45份長白石、15份黃長石、15份方解石、10份石英、10份黃矸和5份鈦礦石；所述黑斑外釉包括45份長白石、15份黃長石、20份石墨板材，5份方解石、5份石英5份黃矸和5份鈦礦石；將胎體原料粉碎塑性并燒制塑胎，然后將塑胎浸入銅紅色內釉的料漿中施釉，待塑胎表面附著銅紅色內釉的料漿晾干后再將其浸入黑斑外釉的料漿中施釉，待塑胎表面附著黑斑外釉的料漿晾干后放入窯爐內燒制，即得黑斑銅紅色鈞瓷。

技術領域

本發明屬于鈞瓷技術領域，尤其涉及一種黑斑豆青色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法。

背景技術

鈞瓷屬北方青瓷系統。中國青瓷歷史悠久，唐以前，青瓷一直是陶瓷生產的主流。鈞瓷以其獨特的自然窯變藝術有別于其他瓷種，“入窯一色，出窯萬彩”的窯變現象，構成鈞瓷的特殊美感和藝術效果，具有很高的藝術魅力。它一問世，就受到世人的珍視，并進入名窯行列之中。鈞窯杰出的工藝成就，是在科學配好胎、釉的基礎上，燒成過程中合理的控制火焰氣氛的變化，利用氧化和還原氣氛，由同樣的釉料釉色而成為深淺不一的窯變色彩。

鈞瓷在制作過程中，從選料到燒制成品，期間至少要十道流程，一般都是將原料燒制成塑胎，然后在素胎上施釉再進行燒結，最后得到鈞瓷產品，生產出的鈞瓷成品質地緊密，表面光潔，甚至在燒制過程中出現紋路，增強了觀賞性，但這往往是燒制過程中所出現的弊端，高溫導致釉面損裂，這需要更賤精準的溫度控制，給燒制帶去了難度，其主要原因是釉料中的成分抗熱震性交差，在高溫環境下溫度如果不穩定，發生突變就會導致體積增大，產生裂紋，而發現石墨粉具有很好的抗熱震性和潤滑性，不僅能夠與原釉料完美融合，也能增強燒制過程中的抗熱震性能。

發明內容

針對現有技術的不足，該發明提供一種黑斑豆青色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法，將鈞釉分為內釉和外釉，在素胎上兩次施釉，其中在外釉的原料中添加石墨粉，由于石墨粉具有很高的抗熱震性，能夠保證在燒制過程中出現裂紋，并且燒制的鈞瓷表面生成黑斑，加大其觀賞性。

為了實現上述目的，該發明提供一種黑斑豆青色鈞釉，包括豆青色內釉和黑斑外釉，所述豆青色內釉由以下重量比例的原料組成：45份長白石、15份黃長石、15份方解石、10份石英、10份黃矸和5份鈦礦石；所述黑斑外釉包括45份長白石、15份黃長石、20份石墨板材， 5份方解石、5份石英5份黃矸和5份鈦礦石。

作為本發明黑斑豆青色鈞釉制備鈞瓷的方法，包括胎體原料塑胎和塑胎上釉燒制兩個步驟，所述胎體原料以下重量比例的原料組成：50~60份神垕西寺土、20~25份石英砂和20~25份石灰石，將胎體原料按照和水、球磨子1:1.2:1.2的重量比加入到球磨機中磨制，然后用其進行塑胎；所述塑胎上釉步驟包括依次施一次豆青色內釉和施兩次黑斑外釉，將步驟一種中的塑胎浸入豆青色內釉的料漿中施釉，待塑胎表面附著豆青色內釉的料漿晾干后，將其放入窯爐內燒制，燒制溫度為50℃~80℃，燒制時間為半小時，完成施一次豆青色內釉；將完成施一次豆青色內釉的半成品浸入黑斑外釉的料漿中施第一次黑斑外釉，待其表面附著黑斑外釉的料漿晾干后放入窯爐內燒制，燒制溫度為100℃~120℃，燒制時間為半小時，然后取出再將其浸入黑斑外釉的料漿中施第二次黑斑外釉，待其表面附著黑斑外釉的料漿晾干后放入窯爐內燒制，即得黑斑豆青色鈞瓷。

作為本發明黑斑豆青色鈞釉制備鈞瓷的方法的進一步改進：所述豆青色內釉的料漿是豆青色內釉、水、球磨子按照1:1:1.2的重量比加入到球磨機中磨制而成的。

作為本發明黑斑豆青色鈞釉制備鈞瓷的方法的進一步改進：所述黑斑外釉的料漿是黑斑外釉、水、球磨子按照1:1.4:1.2的重量比加入到球磨機中磨制而成的。

作為本發明黑斑豆青色鈞釉制備鈞瓷的方法的進一步改進：所述石墨板材的密度為1.07g/cm3。

有益效果