[發(fā)明專利]一種苧麻抗紫外線混紡紗線及其生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811112819.1
• 申請日: 2018-09-25
• 公開（公告）號: CN110938906A
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周建
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇云蝠服飾股份有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/44;D06M13/238;D06M101/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種苧麻抗紫外線混紡紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、原材料的選擇：采用40%苧麻纖維、60%棉纖維（重量組分）；

步驟二、原材料的預(yù)處理：將苧麻纖維進(jìn)行軟麻，給濕，將雙水楊酸雙酚A酯紫外線吸收劑噴淋至苧麻纖維上；在溫度20℃-30℃，相對濕度為45%-65%的環(huán)境中堆倉處理，過3小時左右備用，將棉纖維進(jìn)行清花成卷；

步驟三、梳理；

步驟四、精梳；

步驟五、將預(yù)處理好的苧麻纖維扯成散纖維，采用棉條拉斷機(jī)進(jìn)行對精梳條的扯斷，已保證拉斷后的纖維長度完好不受損，按品種所需的重量比重備好，經(jīng)人工混合，再進(jìn)行清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗各工序，配置最優(yōu)的工藝要求，精工紡制；

步驟六、混合后的纖維原料經(jīng)自動抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、自動混棉機(jī)、凝棉器及成卷機(jī)進(jìn)行清花成卷，將清花棉卷定量控制在360-390g/m，以備梳理；

步驟七、梳理；

步驟八、并條：采用并條機(jī)，六根并條，后區(qū)牽伸1.4-1.5左右，末并采用RSB-D401自調(diào)勻整并條機(jī)進(jìn)行二并混合；

步驟九、粗紗：使用粗紗機(jī)，四羅拉牽伸，整理區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.1，后牽伸倍數(shù)控制在1.19-1.22，主牽伸倍數(shù)控制在7.5-8.5倍，紡制成捻系數(shù)為120-125的粗紗；

步驟十、細(xì)紗：采用三羅拉V型細(xì)紗機(jī)，后區(qū)牽伸在1.25-1.3，總牽伸控制在35倍左右，鉗口隔距3.0；

步驟十一、自絡(luò)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻抗紫外線混紡紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟二中棉纖維經(jīng)過FA002A自動抓棉機(jī)、FA035E混開棉機(jī)、IF1102豪豬開棉機(jī)、附A046B凝棉器，經(jīng)除異纖機(jī)、A076F成卷機(jī)進(jìn)行清花成卷，將棉卷定量控制在405-418g/m。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻抗紫外線混紡紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟三的具體步驟為，使用FA224B型梳棉機(jī)，將梳棉機(jī)的錫林速度設(shè)置為360/min，刺棍速度設(shè)置為850/min，蓋板速度設(shè)置為200/min，道夫速度28-30/min，錫林至蓋板的四點(diǎn)隔距，從進(jìn)口到出口18mm、15mm、15mm、13mm，錫林刺棍的速比控制2.2倍，梳棉定量設(shè)置在21-23g/5m的須條備用。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻抗紫外線混紡紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟四具體為：精梳采用FA317并條，六根并予并：后區(qū)牽伸1.7-1.8左右，使生條纖維充分伸直，用CL15-SM條卷24根并條或小卷，總牽伸倍數(shù)設(shè)置在1.46-1.52而經(jīng)CJ-60SM精梳機(jī)進(jìn)行精細(xì)梳理，落棉控制在16-18%左右，總牽伸倍數(shù)控制在14-16倍之間，制成精條。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻抗紫外線混紡紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于，使用A186G梳棉機(jī)，將梳棉機(jī)的錫林速度設(shè)置為330/min，刺棍速度750/min，蓋板速度105/min，道夫速度22-24/min，錫林至蓋板的五點(diǎn)隔距分別為23mm，20mm，18mm，18mm，20mm，錫林刺棍的速度比控制在2.2左右，梳棉定量控制在21-23g/5m的須條。