[發明專利]一種高強度耐腐蝕管道材料的制備方法

在審

• 申請號: 201811104226.0
• 申請日: 2018-09-21
• 公開（公告）號: CN109280296A
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發明（設計）人: 戰英權;蔣東明;趙金晶
• 申請（專利權）人: 佛山齊安建筑科技有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L9/02;C08K3/22;C08K3/30;C08K3/36;C08K3/26
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本發明涉及一種高強度耐腐蝕管道材料的制備方法，屬于管道材料制備技術領域。先將玉米粒與甘蔗渣混合制得混合物，再將酶解液與正硅酸四乙酯混合制得反應漿液，將反應漿液與聚合物混合制得熱溶液，最后將熱溶液與橡膠以及其它助劑攪拌混合制得高強度耐腐蝕管道材料，植物纖維與糖類物質形成大量的共價鍵、氫鍵以及分子間作用力吸附，從而增強管道材料微觀空間結構的致密程度，提高管道材料的韌性以及抗沖擊性能，通過高溫高壓的作用，生成的二氧化硅填充于植物纖維管以及包覆部分植物纖維中，加強了管道材料的強度和耐腐蝕性，所生成的納米級碳酸鈣高度分散于管道材料中，提高了管道材料的力學強度，具有廣闊的應用前景。

技術領域

本發明涉及一種高強度耐腐蝕管道材料的制備方法，屬于管道材料制備技術領域。

背景技術

排水系統是市政建設的重要部分，是將原料制成一定長度的截面為U形的槽，在使用時將預制槽拼接成管道材料，這樣采用預制件拼接的方式即便于運輸，又能降低施工時間。

傳統金屬管材在自然條件下（大氣，天然水體、土壤）或人為條件（酸、堿、鹽及其它介質）下每時每刻都在發生腐蝕。腐蝕會造成各種事故和重大災害，給人民生活帶來很多困難，還會造成嚴重的環境污染，甚至引起火災、爆炸、塌毀等災難性事故，因此，被限制了使用范圍。

目前國內使用的預制槽都是選用高密度聚乙烯、聚氯乙烯等作為材料。高分子材料管材與傳統金屬管道相比，具有自重輕、耐腐蝕、耐壓強度高、衛生安全、水流阻力小、節約能源、節省金屬、改善生活環境、使用壽命長、安裝方便等特點，已被國內外廣泛應用在城市供水、城市排水、建筑給水、建筑排水、熱水供應、供熱采暖、農業排灌、化工流體輸送等領域。但是這些材料普遍存在防風性能差、抗腐蝕性能差、抗壓抗彎強度不足、抗沖擊性差、耐溫等級低（長期使用溫度不超過65℃）、抗凍性差（不能在零下溫度長期使用），且容易造成環境污染。

因此，開發一種強度高、耐腐蝕、耐熱疲勞，使用壽命長的管道材料尤為迫切。

發明內容

本發明所要解決的技術問題：針對目前管道材料抗沖擊性、耐磨性性能不佳，耐腐蝕效果不足的缺陷，提供了一種高強度耐腐蝕管道材料的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種高強度耐腐蝕管道材料的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）將玉米粒與甘蔗渣按質量比1︰3投入研磨機中研磨共混制得混合物，將混合物置于燒杯中，用蒸餾水浸漬制得固液混合物，向燒杯中加入固液混合物質量2～4%的纖維素酶，用攪拌器混合攪拌，攪拌后將燒杯置于水浴鍋中靜置，制得酶解液；

（2）將上述燒杯置于烘箱中恒溫干燥制得混合凝膠，按重量份數計，稱取8～10份混合凝膠、1～2份正硅酸四乙酯和15～17份無水乙醇投入反應釜中混合攪拌，制得反應乳膠；

（3）將上述反應乳液投入高溫高壓反應釜中，將反應釜內溫度升高，氣壓升高進行恒溫恒壓反應，制得反應漿液，將反應漿液與聚氯乙烯按質量比1︰8投入反應釜中，混合攪拌制得預制液；

（4）向上述反應釜中投入預制液質量5～8%的氯化鈣，在溫度為130～140℃的條件下用攪拌器混合攪拌，攪拌后向反應釜中滴加氫氧化鈉溶液，調節pH值至9～10，制得熱溶液；

（5）按重量份數計，稱取11～13份上述熱溶液、2～3份氧化鋅、7～9份丁腈橡膠、1.0～1.2份甲苯和1～2份硫酸鎂投入反應釜中混合攪拌，攪拌后投入雙螺桿擠出機中擠出，自然冷卻出料制得高強度耐腐蝕管道材料。

步驟（1）中所述的攪拌器的轉速為400～500r/min，混合攪拌時間為15～20min，水浴鍋中的水浴溫度為40～43℃，靜置時間為2～3h。