[發明專利]一種熔模鑄造模殼脫蠟裝置及熔模鑄造模殼脫蠟方法

在審

• 申請號: 201811101826.1
• 申請日: 2018-09-20
• 公開（公告）號: CN109175240A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 王海東;曹振宏
• 申請（專利權）人: 貴州安吉航空精密鑄造有限責任公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 貴陽睿騰知識產權代理有限公司 52114
• 代理人: 谷慶紅

本發明涉及一種熔模鑄造模殼脫蠟裝置及熔模鑄造模殼脫蠟方法，熔模鑄造模殼脫蠟裝置包括臺車爐和脫蠟盤，臺車爐外表面上設置有脫蠟口，脫蠟盤傾斜地放置于臺車爐以內，脫蠟盤相對于臺車爐底高度較低的一端由脫蠟口伸出。熔模鑄造模殼脫蠟方法，包括將熔模鑄造模殼傾斜地放置于臺車爐以內，通過臺車爐進行加熱，根據對脫蠟口出蠟流的觀察對臺車爐內溫度進行調節，防止出現燃燒火焰，待脫蠟完成冷卻至室溫以后取出；采用本發明的技術方案，便于對模殼除蠟過程進行觀察，方便調節加熱溫度，有效防止出現燃燒火焰，使熔模鑄造模殼表面附著的蠟徹底除凈，避免損壞臺車爐，延長了臺車爐的使用壽命。

技術領域

本發明屬于機械加工技術領域，尤其涉及一種熔模鑄造模殼脫蠟裝置及熔模鑄造模殼脫蠟方法。

背景技術

鑄造成型是目前機械制造加工的重要工藝方法，一般使用金屬材料制成模具，再向模具中澆鑄鑄件原料，而后，待澆注的原料冷卻凝固之后，再從模具型腔中取出鑄件成品即可，隨著經濟的發展，人們對制造的產品的要求越來越多，對于一些形狀特殊的鑄件而言，通常需要使用易熔性材料制成模殼，再澆注鑄件原料，將模殼內易溶性材料熔化，從而制成具有復雜曲面形狀的鑄件產品，模殼可使用多次，但是，當模殼重復使用時，模殼外表面容易附著較多的易熔性物質，例如蠟等，為保證再使用模殼進行澆注時鑄件的尺寸精度，則必須去除模殼外表面上附著的蠟，現有技術中，一般使用加熱的方法去除，一般將模殼放置于臺車爐中悶燒，現有技術中的方式存在以下缺陷，一是爐門緊閉，在排蠟過程中，無法觀察，往往因溫度上升過快，表面蠟料還未排干凈，而內部的蠟料已熔化，造成模殼大面積漲裂，導致后期澆注鑄件夾雜嚴重，特別是支板中空類鑄件，因無法檢查修補，往往造成支板內部跑火；而修補部位模殼較厚，造成模殼薄厚不均，影響鑄件一致性收縮及正常散熱，容易產生變形及疏松缺陷；且脫出的蠟無法排出，蠟料在爐中燃燒，對臺車爐內壁損傷極大，部分液態蠟滲入電爐絲燃燒更是對爐子造成破壞，影響了臺車爐的使用性能。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種熔模鑄造模殼脫蠟裝置及熔模鑄造模殼脫蠟方法。

本發明通過以下技術方案得以實現。

本發明提供一種熔模鑄造模殼脫蠟裝置，所述熔模鑄造模殼脫蠟裝置主要包括臺車爐和脫蠟盤，所述臺車爐外表面上設置有脫蠟口，所述脫蠟盤傾斜地放置于所述臺車爐以內，所述脫蠟盤相對于所述臺車爐底高度較低的一端由所述脫蠟口伸出。

所述臺車爐具有可上下開合的爐門，所述脫蠟口是由虛掩的爐門與所述臺車爐底面圍繞形成。

所述脫蠟口高度不小于50mm。

所述臺車爐以內還堆放有耐火磚，耐火磚堆放于所述脫蠟盤與所述臺車爐底部之間，并位于所述脫蠟盤相對于所述臺車爐底高度較高的一端。

此外，本發明還提供了一種熔模鑄造模殼脫蠟方法，包括以下步驟：

步驟一：使用如權利要求1至4任一項所述的熔模鑄造模殼脫蠟裝置，所述熔模鑄造模殼脫蠟裝置包括臺車爐和脫蠟盤，所述臺車爐外表面上設置有脫蠟口，所述脫蠟盤傾斜地放置于所述臺車爐以內，所述脫蠟盤相對于所述臺車爐底高度較低的一端由所述脫蠟口伸出；

步驟二：提供熔模鑄造模殼，所述熔模鑄造模殼外表面上附著有蠟；

步驟三：將步驟二中所述熔模鑄造模殼放置于所述脫蠟盤上表面，并在所述熔模鑄造模殼各個角部墊置若干塊高度相同的耐火磚；

步驟四：運行臺車爐，對所述熔模鑄造模殼進行加熱，待所述熔模鑄造模殼外表面上附著的蠟熔化后由所述脫蠟口流出以后，使臺車爐停止運行；

步驟五：待所述熔模鑄造模殼隨著停止運行后的臺車爐冷卻至室溫以后，從所述臺車爐以內取出熔模鑄造模殼。

步驟三中所述在所述熔模鑄造模殼各個角部墊置若干塊高度相同的耐火磚，所述耐火磚的高度不小于50mm。