[發(fā)明專利]高效自動上料球磨機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811098872.0
• 申請日: 2018-09-20
• 公開（公告）號: CN109317260A
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳錫忠
• 申請（專利權(quán)）人: 南京金杉汽車工程塑料有限責(zé)任公司
• 主分類號: B02C17/10
• 分類號: B02C17/10;B02C17/18;B02C23/02
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 呂書桁

本發(fā)明涉及一種高效自動上料球磨機(jī)，所述高效自動上料球磨機(jī)包括進(jìn)料組件、粉磨組件、出料組件、動力組件和自動上料組件；所述進(jìn)料組件和出料組件具與粉磨組件相連，并分別安裝在粉磨組件兩端；所述動力組件安裝在出料組件右側(cè)，通過組件中所屬傳動軸與粉磨組件相連；所述自動上料組件安裝在進(jìn)料組件左側(cè)，其所屬出料倉斗和進(jìn)料組件所屬進(jìn)料斗緊密相連。本品再進(jìn)過智能化、自動化改造后，設(shè)備所含自動上料組件可以在無人操作的情況下，實現(xiàn)24小時自動投料，且可以根據(jù)傳感器實時傳回的數(shù)據(jù)，及時調(diào)節(jié)投料數(shù)量，從而減少設(shè)備空轉(zhuǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高效自動上料球磨機(jī)，屬于化工制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、建材工業(yè)中，經(jīng)常需要把礦石等固體物料粉碎研磨，常用的研磨設(shè)備是球磨機(jī)；現(xiàn)有的球磨機(jī)研磨設(shè)備多采用圓柱形筒體，也有采用圓錐筒體的，無論筒體的外形有何不同，但在筒內(nèi)均設(shè)有內(nèi)保護(hù)襯板，以減小研磨用的金屬球介質(zhì)滾動時對筒體的研磨損耗，但這一措施除增加了筒體重量外，卻無法避免球介質(zhì)和襯板的磨損；隨著我國化學(xué)工業(yè)的加速發(fā)展，球磨機(jī)的需求也日益增大。如何通過對球磨機(jī)進(jìn)行智能化、自動化改造，使其更加符合現(xiàn)代化工生產(chǎn)的需求，就變成了當(dāng)下的首要問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種高效自動上料球磨機(jī)，整個技術(shù)方案結(jié)構(gòu)緊湊、成本較低，節(jié)能環(huán)保，相比于一般的球磨機(jī)，本品再進(jìn)過智能化、自動化改造后，設(shè)備所含自動上料組件可以在無人操作的情況下，實現(xiàn)24小時自動投料，且可以根據(jù)傳感器實時傳回的數(shù)據(jù)，及時調(diào)節(jié)投料數(shù)量，從而減少設(shè)備空轉(zhuǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種高效自動上料球磨機(jī)，所述高效自動上料球磨機(jī)包括進(jìn)料組件、粉磨組件、出料組件、動力組件和自動上料組件；所述進(jìn)料組件和出料組件具與粉磨組件相連，并分別安裝在粉磨組件兩端；所述動力組件安裝在出料組件右側(cè)，通過組件中所屬傳動軸與粉磨組件相連；所述自動上料組件安裝在進(jìn)料組件左側(cè)，其所屬出料倉斗和進(jìn)料組件所屬進(jìn)料斗緊密相連。該設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單清晰，各組件之間緊密聯(lián)系又不相互影響，所需部件更換方便，易于日后產(chǎn)品在使用過程中的的維修保養(yǎng)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述進(jìn)料組件包括進(jìn)料斗、進(jìn)料螺旋桶和進(jìn)料中空軸；所述進(jìn)料斗、進(jìn)料螺旋桶和進(jìn)料中空軸按照先后順序依次相連；所述進(jìn)料中空軸與粉磨組件中的筒體相連。進(jìn)料螺旋桶的設(shè)計可以使原材料定量有序的進(jìn)入筒體內(nèi)，讓桶內(nèi)的代加工原料數(shù)量保持在一個恒定值。既可避免原料在桶內(nèi)過度積壓，導(dǎo)致研磨不充分，又可減少因原料偏少，產(chǎn)能浪費的現(xiàn)象發(fā)生。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述粉磨組件包括筒體、隔倉板、人孔和鋼球；所述隔倉板安裝在筒體橫長二分之一處；所述人孔安裝在筒體表面；所述鋼球放置在筒體內(nèi)。隔倉板的作用是分隔待磨材料，防止大顆粒物料流向出料端，并控制物料在筒體內(nèi)移動速度。人孔的設(shè)計可以方便后期設(shè)備維護(hù)和鋼球的定期更換。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述筒體內(nèi)壁上安裝有襯板。在筒體內(nèi)壁上安裝襯板，可以保護(hù)筒體不受原料的磨損和沖擊，延長磨機(jī)的使用壽命。同時，因襯板表面的摩擦系數(shù)較大，可以更好的將原料拋至高處，從而增強(qiáng)鋼球?qū)υ系姆鬯樽饔谩?/p>

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述筒體出料方向末端安裝有出料篩板。出料篩板的設(shè)置，可以避免過大的物料進(jìn)入出料組件中，從而破環(huán)出料組件的機(jī)械結(jié)構(gòu)，造成設(shè)備的損壞。增加設(shè)備的維修費用。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述出料組件包括出料中空軸、出料螺旋桶、出料篩斗、出料口和排煙管；所述出料中空軸與粉磨組件中的出料篩板相連；所述出料中空軸、出料螺旋桶和出料篩斗則依次相連；所述出料口安裝在出料篩斗下方；所述排煙管安裝在出料篩斗上方。出料組件各部件之間緊密相連。當(dāng)原料經(jīng)過研磨后，從出料篩板中流出進(jìn)入到出料螺旋桶，再隨出料螺旋桶運動進(jìn)入到出料篩斗中，最后由出料篩斗的出料口出料。整個過程在密閉的環(huán)境下進(jìn)行，不僅避免原料在出料過程中出現(xiàn)撒漏現(xiàn)象，造成原料的浪費，同時，縮短了物料的運行行程，提高了出料效率，使整個物料加工過程更加順暢。