[發(fā)明專利]一種直投式高粘瀝青改性劑及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811096464.1 | 申請日: | 2018-09-20 |
| 公開(公告)號: | CN110922769B | 公開(公告)日: | 2022-09-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 郭小圣;郭皎河;傅麗;寧愛民 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院 |
| 主分類號: | C08L95/00 | 分類號: | C08L95/00;C08L53/02;C08L91/00;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/06;C08K5/40;C08K3/22 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 直投式高粘 瀝青 改性 及其 制備 方法 | ||
1.一種直投式高粘瀝青改性劑,按重量份計包括以下原料組分:
SBS:5~15份;
富芳油:5~15份;
高嶺土:6~20份;
過渡金屬氧化物:0.1~1份;
硫磺:0.5~2份;
硫化促進劑:0.2~1.5份;
所述過渡金屬氧化物中,過渡金屬為Fe、Cu、Ni中的一種或者幾種;
所述過渡金屬氧化物:硫磺:硫化促進劑的重量比為1:1~4:1~3;
所述SBS:富芳油:高嶺土的重量比為1:0.5~2:1~4;
所述的直投式高粘瀝青改性劑的制備方法,包括如下步驟:
(1)將SBS與富芳油加入混合容器中加熱、攪拌后,再加入高嶺土并拌合均勻,得到組分A;
(2)將過渡金屬氧化物與硫磺及硫化促進劑混合均勻后,得到組分B;
(3)將組分B緩慢加入到組分A中,并混合攪拌均勻,得到改性劑混合料C;
(4)將改性劑混合料C加入至螺桿擠出機中,經(jīng)擠出、造粒,得到直投式高粘瀝青改性劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直投式高粘瀝青改性劑,其特征在于,按重量份計包括以下原料組分:
SBS:6~12份;
富芳油:6~12份;
高嶺土:7~18份;
過渡金屬氧化物:0.2~0.8份;
硫磺:0.8~1.6份;
硫化促進劑:0.3~1.2份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直投式高粘瀝青改性劑,其特征在于,所述的SBS為線型結(jié)構(gòu)或星型結(jié)構(gòu)的顆粒,嵌段比S/B為20/80~40/60。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直投式高粘瀝青改性劑,其特征在于,所述的富芳油為一種富含芳烴的組分,源于潤滑油基礎(chǔ)油在溶劑精制過程中的抽出油;所述富芳油中芳香烴的重量含量為40%~80%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直投式高粘瀝青改性劑,其特征在于,所述的富芳油選自糠醛精制抽出油、酚精制抽出油中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直投式高粘瀝青改性劑,其特征在于,所述高嶺土外觀呈白色細膩的粉末狀,主要礦物成分的晶體化學(xué)式為2SiO2·Al2O3·2H2O。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直投式高粘瀝青改性劑,其特征在于,所述硫磺為純度大于99.5wt%的淡黃色塊狀結(jié)晶或淡黃色粉末。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直投式高粘瀝青改性劑,其特征在于,所述硫化促進劑為二硫化四甲基秋蘭姆、硫化促進劑H、硫化促進劑ZBX、硫化促進劑NA-22、硫化促進劑CZ中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直投式高粘瀝青改性劑,其特征在于,所述SBS:富芳油:高嶺土的重量比為1:0.5~2:1.2~2。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直投式高粘瀝青改性劑,其特征在于,所述過渡金屬氧化物:硫磺:硫化促進劑的重量比為1:2~3.5:1.2~2。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直投式高粘瀝青改性劑,其特征在于,所述直投式高粘瀝青改性劑的粒徑為3~8 mm。
12.一種根據(jù)權(quán)利要求1~11任一所述的直投式高粘瀝青改性劑的制備方法,其包括如下步驟:
(1)將SBS與富芳油加入混合容器中加熱、攪拌后,再加入高嶺土并拌合均勻,得到組分A;
(2)將過渡金屬氧化物與硫磺及硫化促進劑混合均勻后,得到組分B;
(3)將組分B緩慢加入到組分A中,并混合攪拌均勻,得到改性劑混合料C;
(4)將改性劑混合料C加入至螺桿擠出機中,經(jīng)擠出、造粒,得到直投式高粘瀝青改性劑。
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