[發(fā)明專利]一種帶有內(nèi)部除塵的外熱式回轉(zhuǎn)爐煤炭熱解裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811094585.2
• 申請日: 2018-09-19
• 公開（公告）號: CN109161392B
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何建祥;劉明會;齊濤;張紀(jì)剛;魏超
• 申請（專利權(quán)）人: 西安三瑞實業(yè)有限公司
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04;C10B57/10;C10B47/30;C10B39/02;C10B31/00;C10K1/02;B01D45/12;B01D45/04;B01D45/02
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 姚詠華

1.一種帶有內(nèi)部除塵的外熱式回轉(zhuǎn)爐煤炭熱解方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將0-30mm粒徑的原煤通過回轉(zhuǎn)干燥爐干燥至水分≤7％后制得干燥煤，所述干燥煤通過所述回轉(zhuǎn)干燥爐爐體的旋轉(zhuǎn)排入干燥煤提升裝置；

(2)所述干燥煤通過所述干燥煤提升裝置提升至干燥煤緩沖倉，所述干燥煤依次通過進(jìn)料旋轉(zhuǎn)閥、進(jìn)料螺旋送入回轉(zhuǎn)干餾爐；

(3)所述干燥煤在回轉(zhuǎn)干餾爐內(nèi)被熱煙氣間接加熱，發(fā)生熱解反應(yīng)，生成荒煤氣和熱半焦；

(4)所述荒煤氣通過與所述回轉(zhuǎn)干餾爐前端直接相連的降塵箱降塵和旋風(fēng)子除塵后進(jìn)入化產(chǎn)回收工序，通過所述化產(chǎn)回收工序得到不含粉塵的煤氣和甲苯不溶物≤4％的煤焦油；

所述降塵箱與所述回轉(zhuǎn)干餾爐的筒體前段通過動靜密封直接相連；

所述降塵箱通過重力沉降作用對含塵荒煤氣進(jìn)行初級降塵；

所述旋風(fēng)子布置于所述降塵箱內(nèi)，是1個或多個，多個時可以成排布置也可以呈環(huán)形布置；所述旋風(fēng)子收集的粉塵直接進(jìn)入進(jìn)料螺旋，所述降塵箱收集的粉塵通過排灰閥排出；

(5)所述熱半焦通過所述回轉(zhuǎn)干餾爐的旋轉(zhuǎn)排入回轉(zhuǎn)冷卻爐內(nèi)，在所述回轉(zhuǎn)冷卻爐內(nèi)所述熱半焦被冷卻后排出，制得半焦。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有內(nèi)部除塵的外熱式回轉(zhuǎn)爐煤炭熱解方法，其特征在于，在所述步驟(3)中，所述干燥煤在所述回轉(zhuǎn)干餾爐內(nèi)被所述熱煙氣間接加熱時，加熱溫度為500-700℃，加熱時間為50-180min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有內(nèi)部除塵的外熱式回轉(zhuǎn)爐煤炭熱解方法，其特征在于，在所述步驟(5)中，在所述回轉(zhuǎn)冷卻爐內(nèi)，所述熱半焦被冷卻至30-100℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有內(nèi)部除塵的外熱式回轉(zhuǎn)爐煤炭熱解方法，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)冷卻爐采用內(nèi)置列管內(nèi)的循環(huán)冷卻水與所述熱半焦間接換熱的方式冷卻。

5.一種權(quán)利要求1-4任一項所述方法采用的帶有內(nèi)部除塵的外熱式回轉(zhuǎn)爐煤炭熱解裝置，其特征在于，包括回轉(zhuǎn)干燥爐、干燥煤提升裝置、與所述回轉(zhuǎn)干燥爐連通的干燥煤緩沖倉，所述干燥煤緩沖倉通過進(jìn)料旋轉(zhuǎn)閥和進(jìn)料螺旋連通降塵箱，所述降塵箱連通回轉(zhuǎn)干餾爐；所述降塵箱中設(shè)有旋風(fēng)子，所述旋風(fēng)子的一端連通至化產(chǎn)回收系統(tǒng)，另一端連通至所述進(jìn)料螺旋；所述回轉(zhuǎn)干餾爐連通回轉(zhuǎn)冷卻爐。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有內(nèi)部除塵的外熱式回轉(zhuǎn)爐煤炭熱解裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)干餾爐連通有降塵箱，所述回轉(zhuǎn)干燥爐為內(nèi)熱式或外熱式回轉(zhuǎn)干燥爐，所述降塵箱設(shè)置有夾套，所述夾套內(nèi)通入熱煙氣伴熱。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有內(nèi)部除塵的外熱式回轉(zhuǎn)爐煤炭熱解裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)干餾爐采用熱煙氣間接加熱，所述間接加熱可以是筒體夾套式結(jié)構(gòu)、內(nèi)置列管式結(jié)構(gòu)或是筒體夾套式和內(nèi)置列管式結(jié)構(gòu)。